Tegenwoordig wordt goed management door steeds meer managers geaccepteerd. Om goed werk te leveren bij het dagelijks onderhoud van pompapparatuur, is ook een managementmethode die onder het toepassingsgebied van fijn management moet worden gebracht. En machinepompapparatuur als een gematerialiseerde wetenschap en technologie is de belangrijkste productiviteit van de productie van machines en uitrusting. Daarom speelt mechanische apparatuur een onvervangbare rol in de productie. Ook wordt de concurrentiekracht van de hedendaagse onderneming en het imago van de onderneming een plaats. Hoe de productietaak op tijd kan worden voltooid, met goede kwaliteit en hoog rendement, hangt naast de wetenschappelijke en redelijke apparatuurpomp vooral af van de goede werking van de pompapparatuur.

1. verbeter de bezettingsgraad van machines en uitrusting, let op economische efficiëntie

Onder de omstandigheden van de huidige financiële crisis is moderne apparatuur bijzonder belangrijk. De kosten van investeringen en gebruik van apparatuur zijn erg duur. Daarom is het dringend nodig om de economische voordelen van apparatuurbeheer te verbeteren en aandacht te besteden aan het werkingseffect. Alleen goede onderhoudswerkzaamheden aan pompapparatuur kunnen de integriteit van de apparatuur en de bezettingsgraad verbeteren, waardoor de onderhoudskosten van de levenscyclus van de apparatuur en andere abnormale kosten worden verlaagd, de gebruikskosten worden verlaagd, de levensduur wordt verlengd en de efficiëntie van de investeringen verder wordt verbeterd. In de uitgebreide betekenis van apparatuur is apparatuur een eenmalige investering, terwijl onderhoud een langetermijninvestering is. Tegelijkertijd kan een klein bedrag aan onderhoudsgelden de vervangingscyclus van apparatuur verkorten. Vanuit dit oogpunt is onderhoud ook een investering en meer voordeel.

2. Gebruik het "TPM" -systeem als referentie en implementeer het "Sterke garantie en groepsmanagement verantwoordelijkheidssysteem"

Wat is de TPM

TPM betekent ‘volledige productie en onderhoud door personeel’, wat de Japanners in de jaren zeventig naar voren brachten. Het is een productie- en onderhoudsmodus met volledige deelname van het personeel. De belangrijkste punten zijn "productie en onderhoud" en "volledige participatie van het personeel". Optimaliseer de prestaties van apparatuur door een systeembrede onderhoudsactiviteit op te zetten waarbij het personeel betrokken is. Het voorstel van TPM is gebaseerd op het productie- en onderhoudssysteem van de Verenigde Staten en absorbeert ook de geïntegreerde apparatuurtechniek van het Verenigd Koninkrijk. Vanwege verschillende nationale omstandigheden wordt TPM opgevat als het gebruik van productie- en onderhoudsactiviteiten, inclusief operators, om de algehele prestaties van apparatuur te verbeteren

TPEM: Total Productive Equipment Management betekent Totaal productie-apparatuurbeheer. Dit is een nieuw onderhoudsidee ontwikkeld door de International TPM Association. Het is gebaseerd op de kenmerken van de niet-Japanse cultuur. Het maakt TPM-installatie in een fabriek succesvoller. Anders dan TPM in Japan is het flexibeler. Met andere woorden, u kunt de inhoud van TPM bepalen op basis van de werkelijke vraag naar fabrieksapparatuur, wat ook wel een dynamische methode kan worden genoemd.

Zogenaamd verplicht onderhoud

Het is een harde en snelle regel voor onderhoud, en het moet tegen die tijd gedaan zijn. De integriteitsgraad en de levensduur van mechanische apparatuur hangen grotendeels af van de kwaliteit van de onderhoudswerkzaamheden. Als het verwaarlozen van mechanisch technisch onderhoud, van mechanische apparatuurproblemen voorafgaand aan het onderhoud, onvermijdelijk zal leiden tot vroegtijdige slijtage van apparatuur, de levensduur zal verkorten, het verbruik van allerlei soorten materialen zal toenemen en zelfs de veiligheid van de productie in gevaar zal komen. Neem als voorbeeld de afvoerpomp voor het uitgaande rioolwater van het Union-station. Elke uitschakeling vermindert de capaciteit van de afvoer naar buiten met 250 m3/uur, wat een tekort aan rioolwater en afvoer naar buiten in het Union-station zal veroorzaken, wat niet alleen de normale werking beïnvloedt. productie van het Union-station, maar vergroot ook de moeilijkheid bij de productieregulering. Tegelijkertijd zal het uitgaande rioolwater ook schade toebrengen aan het milieu.

Het zogenaamde groepsverantwoordingsstelsel

Het is voornamelijk afhankelijk van de werknemer om het probleem in de dagelijkse werking te ontdekken, het probleem op te lossen, de kleine reparaties en de grote reparatie-unie, de maximale limiet verhoogt de uitgebreide efficiëntie van de mechanische apparatuur.

3. dagelijks onderhoud pompapparatuur.

Pompapparatuur dagelijks onderhoud is het basiswerk van apparatuuronderhoud, is het garanderen van de normale werking van machines en apparatuur een sterke hoeksteen. Het dagelijkse onderhoud van de apparatuur bestaat over het algemeen uit dagelijks onderhoud en onderhoud op meerdere niveaus. Bij het gebruikelijke dagelijkse onderhoud moet dit in overeenstemming zijn met: schoon, netjes, smering, bevestiging, afstelling, corrosie, veiligheid 14-woordbediening.

3.1 dagelijks onderhoud

Het dagelijks onderhoud moet worden uitgevoerd door dienstdoende operators van de apparatuur. Controleer vóór de dienst het dienstrecord, inspecteer de bedrijfsapparatuur en controleer de productieparameters. Luister tijdens het proces naar het lopende geluid, voel de temperatuur van de apparatuur en kijk of de productiedruk, het vloeistofniveau en het instrumentsignaal abnormaal zijn.

Behandel de problemen tijdens de dienst voordat u uit dienst gaat, vul het dienstrecord en het bedrijfsapparatuurrecord in en handel de overdrachtsprocedures af.

3.2 Onderhoud op meerdere niveaus

Meerfasig onderhoud wordt uitgevoerd op basis van de cumulatieve looptijd van de apparatuur. De minicomputerpompapparatuur wordt als volgt bediend: accumulatief draaiend 240 uur onderhoud op het eerste niveau, accumulatief draaiend 720 uur onderhoud op het tweede niveau, accumulatief draaiend 1000 uur onderhoud op het derde niveau. De pompapparatuur van de hoofdmachine is in overeenstemming met: accumulatief 1000 uur onderhoud op het eerste niveau, accumulatief 3000 uur onderhoud op het tweede niveau, accumulatief 10000 uur onderhoud op het derde niveau.

(1) Controleer het uiterlijk. Transmissiedelen en blootgestelde delen, geen roest, schone omgeving.

(2) Controleer het transmissiegedeelte. Controleer de technische staat van elk onderdeel, draai het losse onderdeel vast, pas de speling aan, controleer de slijtagetoestand van het lager en de lagerbus, controleer en vervang de balansplaat, de mondring en de waaier, enz., om een ​​normale, veilige werking te bereiken en betrouwbaar transmissiegeluid.

(3) Controleer de smering. Controleer of de prestatie-indexen van de smeerolie en het vet gekwalificeerd zijn, of het filter verstopt of vuil is, voeg nieuwe olie toe volgens het oliepeil van de olietank of ververs de olie volgens de kwaliteit van de olieproducten. Om olie schone, gladde olie, geen lekkage, geen kneuzingen te bereiken.

(4) Elektrisch systeem. Veeg de motor schoon, controleer de bedradingsklemmen van de motor en de voedingskabel, controleer de isolatie en aarde, zodat deze compleet, schoon, stevig en betrouwbaar zijn.

(5) Onderhoudspijplijn. Of er lekkage is van de klep, de schakelaar is flexibel, het filter is geblokkeerd.

4. verbeter de maatregelen voor het onderhoud van de pompapparatuur.

Om het onderhoudsniveau van mechanische apparatuur te verbeteren, kan dit in twee stappen worden uitgevoerd:

(1) In de onderhoudswerkzaamheden moeten er in principe drie worden bereikt, dat wil zeggen standaardisatie, technologie en institutionalisering. Standaardisatie is het verenigen van de onderhoudsinhoud, inclusief het reinigen van onderdelen, het aanpassen van onderdelen, apparaatinspectie en andere specifieke inhoud, volgens de productiekenmerken van elke onderneming om de overeenkomstige bepalingen te ontwikkelen. Het proces is volgens verschillende apparatuur om verschillende onderhoudsprocedures te ontwikkelen, volgens de procedures voor onderhoud. Institutionalisering houdt in dat er verschillende onderhoudscycli en onderhoudstijden worden vastgelegd op basis van de verschillende werkomstandigheden van verschillende apparatuur, en dat deze strikt worden geïmplementeerd.

(2) Onderhoudscontractsysteem. Het onderhoud van apparatuur kan worden uitbesteed. Onderhoudspersoneel zal de onderhoudswerkzaamheden aan de apparatuur van een bepaalde productiepositie uitvoeren, samenwerken met productie-operators op het gebied van dagelijks onderhoud, rondleidingen, regelmatig onderhoud, geplande reparaties en probleemoplossing, enz., en zorgen voor het integriteitspercentage van de apparatuur en andere beoordelingsindicatoren van de gecontracteerde positie, die gekoppeld zijn aan prestatiebeoordeling en bonus. Het onderhoudscontractsysteem is een goede manier om de service voor apparatuuronderhoud voor productie te versterken, het enthousiasme van onderhoudspersoneel en het initiatief van productiepersoneel te wekken.

In moderne industriële ondernemingen kan apparatuur een directe weerspiegeling zijn van de moderniseringsgraad en het managementniveau van de onderneming, een steeds belangrijkere positie innemen in het productie- en managementproces van de onderneming, en een uiterst belangrijke rol spelen in de kwaliteit, output, productiekosten, taken. voltooiing, energieverbruik en mens-machine-omgeving van de bedrijfsproducten. Daarom heeft apparatuur een beslissende rol gespeeld in het voortbestaan ​​en de ontwikkeling van productiebedrijven en het concurrentievermogen van de markt. Onderhoudswerk aan apparatuur hangt nauw samen met de productie en exploitatie van de onderneming en de voordelen, vooral de huidige bedrijfsapparatuur wordt voortdurend bijgewerkt, hoge precisie, hoge efficiëntie, automatiseringsapparatuur neemt toe, meer toont het belang van onderhoud en onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur.

De implementatie van fijnmanagement is de transformatie van extensief management naar intensief management. Vertegenwoordigt deze evoluerende verschuiving niet een evolutie van ideeën?

Het verfijnde beheer van apparatuur en energiebesparing en verbruiksvermindering is een langetermijnwerk, de prestaties van de machinepomp zijn verbeterd, verbruiksvermindering is onvermijdelijk, de onderneming moet niet alleen doorgaan met het verdiepen, bevorderen, maar ook blijven ontwikkelen gebruik maken van de voordelen en de vermindering van de efficiëntie, om hun eigen te maken. Om voortdurend gebruik te maken van verfijnde analyses en planning om hun managementstrategie aan te passen aan de veranderingen en concurrentie van de externe omgeving.

De Ouden zeiden: "het voordeel is groter dan de genezing, de schade is groter dan de chaos". Het team is zo stabiel, net als het pompbeheer, het is de hoeksteen van de duurzame ontwikkeling van ondernemingen. Dit is ook het onderhoud van de machinepomp, energiebesparing en verbruiksreductie.