Over chemische procespompen gesproken, ze worden steeds vaker gebruikt in de industriële productie, vooral op chemisch gebied spelen corrosiebestendige chemische procespompen steeds meer een belangrijke rol. Onder normale omstandigheden zijn ze, vanwege de specifieke omgeving waarin chemische procespompen worden gebruikt, over het algemeen gemaakt van metaal of fluorF46. Voor gewone metalen is hun structuur extreem gevoelig voor corrosie, en de externe omgeving zoals temperatuur, vochtigheid en lucht zal direct leiden tot metaalcorrosie, dus onze gebruikelijke materialen voor corrosiebestendige chemische procespompen zijn roestvrij staal en fluorkunststof F46.

Het medium dat geschikt is voor chemische procespompen is in principe corrosief en voor de classificatie van corrosie zijn er over het algemeen twee classificatiemethoden.

Het mechanisme is geclassificeerd en het andere is geclassificeerd op basis van de oorzaak en het optreden van corrosie. Volgens het corrosiemechanisme kan het worden onderverdeeld in elektrochemische corrosie en chemische corrosie. Elektrochemische corrosie heeft voornamelijk betrekking op het fenomeen corrosie dat wordt veroorzaakt door de elektrodereactie op het oppervlak van het metalen materiaal nadat dit in contact is gekomen met de elektrolytoplossing. Deze reactie is over het algemeen een redoxreactie en de belangrijkste factoren zijn de vochtigheid en temperatuur van de omgeving; Chemische corrosie verwijst naar een relatief sterke chemische reactie tussen het metaaloppervlak en het omringende medium, waardoor het metaal tot op zekere hoogte wordt beschadigd. De belangrijkste redenen voor deze corrosie zijn hoge temperaturen en een droge omgeving. Afhankelijk van het uiterlijk en de oorzaken van corrosie, kan deze worden onderverdeeld in afpelcorrosie, industriële atmosferische corrosie, oxidatiecorrosie bij hoge temperaturen en atmosferische corrosie op zee.

In een omgeving met ernstige industriële vervuiling, omdat er meer vluchtige stoffen zoals sulfide, kooldioxide en hydroxide in de lucht zitten en ook wat industrieel stof bevat, zijn dit media die gemakkelijk corrosie kunnen veroorzaken. Wanneer deze media zich in een vochtige omgeving bevinden, zal het zure gas zich met water verbinden en anorganische zuren vormen. Deze zuren hebben sterke corrosieve eigenschappen, waardoor ze corrosie veroorzaken. In de industriële omgeving wordt apparatuur veroorzaakt door het gecombineerde effect van elektrochemische corrosie en directe chemische corrosie. De essentie van alle corrosie is eigenlijk een oxidatieproces waarbij metalen elementen elektronen verliezen om ionen te vormen. Het belangrijkste verschil tussen elektrochemische corrosie en industriële atmosferische corrosie zijn de verschillende omgevingen waarin ze voorkomen.

De corrosie van apparatuur hangt nauw samen met de materialen van de apparatuur. Bij het selectieproces van chemische materialen moeten we ons concentreren op het optreden van corrosie, aandacht besteden aan de redelijke selectie van materialen en volledig rekening houden met de eigenschappen van het medium, de temperatuur van de omgeving en de werkdruk, enz. Volgens de chemische industrie De eisen aan grondstoffen en de structuur en het type ontwerpapparatuur. Het ontwerp van de constructie moet zich richten op de productie-eisen en spanningskenmerken bij de productie en werking van chemische apparatuur, en bij het ontwerp moet op de volgende aspecten worden gelet: ten eerste moeten de structurele eisen van het product consistent zijn met de corrosie weerstandseisen voor de productie van chemische producten; ten tweede is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de werkingsstabiliteit en soepelheid van chemische apparatuur, om de opschorting van corrosieve media, de ongelijkmatige verdeling van de warmtebelasting, de condensatie van stoom en de ophoping van corrosieproducten te voorkomen; ten slotte is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de bescherming van externe krachten om vermoeidheidscorrosie veroorzaakt door wisselende spanningen te voorkomen.