Vrijwel alle factoren die van invloed zijn op de betrouwbare levensverwachting van een pomp, zijn afhankelijk van de eindgebruiker, met name hoe de pomp wordt bediend en onderhouden. Welke factoren kan de eindgebruiker controleren om de levensduur van de pomp te verlengen? De volgende 13 opmerkelijke factoren zijn belangrijke overwegingen voor het verlengen van de levensduur van de pomp.

1. Radiale krachten

Uit statistieken van de industrie blijkt dat de grootste oorzaak van ongeplande uitvaltijd voor centrifugaalpompen lager- en/of mechanische afdichtingsfalen is. Lagers en afdichtingen zijn de "kanaries in de kolenmijn" - ze zijn vroege indicatoren van de gezondheid van de pomp en een voorloper van falen binnen het pompsysteem. Iedereen die enige tijd in de pompindustrie heeft gewerkt, weet waarschijnlijk dat de eerste beste praktijk is om de pomp te laten werken op of nabij het Best Efficiency Point (BEP). Bij het BEP is de pomp ontworpen om minimale radiale krachten te weerstaan. Bij gebruik weg van het BEP, staat de resulterende krachtvector van alle radiale krachten in een hoek van 90° ten opzichte van de rotor en probeert de pompas af te buigen en te buigen. Hoge radiale krachten en de resulterende asafbuiging zijn een mechanische afdichtingsmoordenaar en een bijdragende factor aan een verkorte levensduur van het lager. Als de radiale krachten groot genoeg zijn, kunnen ze ervoor zorgen dat de as afbuigt of buigt. Als u de pomp stopt en de asuitloop meet, zult u niets verkeerds vinden, omdat dit een dynamische toestand is, geen statische. Een gebogen as die draait met 3,600 rpm zal twee keer per omwenteling afbuigen, dus zal hij in feite 7,200 keer per minuut buigen. Deze hoge cyclusafbuiging maakt het moeilijk voor de afdichtingsvlakken om contact te houden en de vloeistoflaag (film) te behouden die nodig is om de afdichting goed te laten functioneren.

2. Verontreiniging van smeermiddel

Voor kogellagers wordt meer dan 85% van de lagerstoringen veroorzaakt door verontreiniging, wat stof en vreemde stoffen of water kan zijn. Slechts 250 delen per miljoen (ppm) water kan de levensduur van het lager met een factor vier verkorten. De levensduur van smeermiddelen is cruciaal.

3. Zuigdruk

Andere belangrijke factoren die de levensduur van het lager beïnvloeden, zijn onder meer zuigdruk, uitlijning van de aandrijving en tot op zekere hoogte pijpspanning. Voor ANSI B 73.1 enkeltraps horizontale overhangende procespompen is de axiale kracht die op de rotor wordt gegenereerd gericht op de zuigpoort, dus tot op zekere hoogte en binnen bepaalde grenzen zal de reactiezuigdruk de axiale kracht daadwerkelijk verminderen, waardoor de druk op het druklager wordt verminderd en de levensduur vandiepe verticale turbinepompen.

4. Uitlijning van de bestuurder

Verkeerde uitlijning van de pomp en aandrijving kan het radiale lager overbelasten. De levensduur van het radiale lager is exponentieel gerelateerd aan de mate van verkeerde uitlijning. Bijvoorbeeld, bij een kleine verkeerde uitlijning (misalignment) van slechts 0.060 inch, kan de eindgebruiker lager- of koppelingsproblemen ervaren na drie tot vijf maanden gebruik. Als de verkeerde uitlijning echter 0.001 inch is, kan dezelfde pomp langer dan 90 maanden werken.

5. Pijpspanning

Pijpspanning wordt veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de zuig- en/of persleidingen met de pompflenzen. Zelfs in een robuust pompontwerp kan pijpspanning deze potentieel hoge spanningen gemakkelijk overbrengen op de lagers en hun bijbehorende lagerhuispassingen. De krachten (spanning) kunnen ervoor zorgen dat de lagerpassing niet rond is en/of niet uitgelijnd is met andere lagers, waardoor de middellijnen op verschillende vlakken komen te liggen.

6. Vloeistofeigenschappen

Vloeistofeigenschappen zoals pH, viscositeit en soortelijk gewicht zijn kritische factoren. Als de vloeistof zuur of corrosief is, zijn de doorstroomdelen van een verticale turbinepomp met diepe put zoals het pomphuis en de waaier moeten corrosiebestendig zijn. Het vastestofgehalte van de vloeistof en de grootte, vorm en abrasiviteit ervan zijn allemaal factoren.

7. Frequentie van gebruik

Frequentie van gebruik is een andere belangrijke factor: hoe vaak start de pomp in een bepaalde periode? Ik heb zelf pompen gezien die om de paar seconden starten en stoppen. De slijtage van deze pompen is veel hoger dan wanneer de pomp continu onder dezelfde omstandigheden draait. In dit geval moet het systeemontwerp worden gewijzigd.

8. Netto positieve zuigkopmarge

Hoe groter de marge tussen de beschikbare netto positieve zuighoogte (NPSHA of NPSH) en de vereiste netto positieve zuighoogte (NPSHR of NPSH), hoe kleiner de kans op een diepe put. verticale turbinepomp zal caviteren. Cavitatie beschadigt de waaier van de pomp en de resulterende trillingen kunnen de levensduur van afdichtingen en lagers beïnvloeden.

9. Pompsnelheid

De snelheid waarmee de pomp werkt is een andere kritische factor. Bijvoorbeeld, een pomp die draait op 3,550 rpm zal vier tot acht keer sneller slijten dan een pomp die draait op 1,750 rpm.

10. Impellerbalans

Ongebalanceerde waaiers op cantileverpompen of bepaalde verticale ontwerpen kunnen aswiebelen veroorzaken, een toestand die de as afbuigt, net als radiale krachten wanneer de pomp wegdraait van de BEP. Radiale afbuiging en aswiebelen kunnen tegelijkertijd optreden.

11. Leidingopstelling en inlaatstroomsnelheid

Een andere belangrijke overweging voor het verlengen van de levensduur van de pomp is hoe de leidingen zijn gerangschikt, d.w.z. hoe de vloeistof in de pomp wordt "geladen". Bijvoorbeeld, een elleboog op het verticale vlak aan de zuigzijde van de pomp zal minder schadelijke effecten hebben dan een horizontale elleboog - de hydraulische belasting van de waaier is gelijkmatiger en daarom worden de lagers gelijkmatiger belast.

12. Bedrijfstemperatuur van de pomp

De bedrijfstemperatuur van de pomp, of deze nu warm of koud is, en vooral de snelheid van temperatuurverandering, kan een grote impact hebben op de levensduur en betrouwbaarheid van een deep well verticale turbinepomp. De bedrijfstemperatuur van de pomp is erg belangrijk en de pomp moet ontworpen zijn om aan de bedrijfstemperatuur te voldoen. Maar belangrijker is de snelheid van temperatuurverandering.

13. Penetraties in de pompbehuizing

Hoewel het niet vaak wordt overwogen, is de reden dat pomphuispenetraties een optie zijn in plaats van een standaard voor ANSI-pompen, dat het aantal pomphuispenetraties enige invloed zal hebben op de levensduur van de pomp, aangezien deze locaties de primaire locaties zijn voor corrosie en spanningsgradiënten (stijgingen). Veel eindgebruikers willen dat de behuizing wordt geboord en getapt voor afvoer-, uitlaat- en instrumentatiepoorten. Elke keer dat er een gat wordt geboord en getapt op de behuizing, blijft er een spanningsgradiënt achter in het materiaal, wat de bron wordt van spanningsscheuren en de plaats waar corrosie begint.

Het bovenstaande is alleen ter referentie voor de gebruiker. Voor specifieke vragen kunt u contact opnemen met CREDO PUMP.