Den konstante ændring af parametre i industrielle processer kræver, at pumper arbejder inden for en bred vifte af driftsbetingelser. De skiftende parametre omfatter den nødvendige flowhastighed samt vandstanden, procestrykket, flowmodstanden osv. For at opfylde driftskravene for en specifik proces, delt hus pumpe systemet skal reguleres. Dette kan gøres manuelt eller automatisk.

I princippet bør energiforbruget i hver applikation også optimeres, fordi der ikke kun skal tages hensyn til pumpens og systemets karakteristiske kurve, men også den kontinuerlige driftstid for hver pumpe under forskellige driftsforhold. Pumpen reguleres normalt efter ændringen af ​​vandstanden. Den faktisk målte vandstandshøjde bruges som et styresignal til at justere hastigheden, styre gasspjældets position for ventilen, indløbsledeskovlen og åbne eller lukke nogle pumper i systemet. Detaljer er som følger:

1. Drosselventilregulering ved at justere ventilen på afgangsledningen, ændres systemets karakteristika for at opnå den nødvendige flowhastighed.

2. Hastighedsregulering kan kombineres med hastighedsregulering for at reducere de negative effekter af drosselventilregulering, især for at spare unødvendigt energiforbrug.

3. Bypass-regulering For at undgå kørsel ved lav belastning, føres en mindre del af flowet tilbage fra afgangsrøret til sugerøret gennem bypassrøret.

4. Juster pumpehjulets blade delt hus pumpe. For mixed flow pumper og aksial flow pumper med en specifik hastighed på ng=150 eller mere, kan pumpen have en høj effektivitet i et bredt område ved at justere bladene.

5. Pre-swirl-justering I henhold til Euler-ligningen kan pumpehøjden ændres ved at ændre hvirvelen ved pumpehjulets indløb. Pre-swirl kan reducere pumpehovedet, mens omvendt pre-swirl kan øge pumpehovedet.

6. Styrevingejustering for delt beklædning pumper med mellem og lav specifikke hastigheder, kan det højeste effektivitetspunkt justeres i et relativt bredt område ved at justere styreskovlene.