Under brug af splitkasse dobbelt sugepumpe akselbrud påvirker ofte produktionsfremskridt og forårsager økonomiske tab. For at undgå dette problem skal virksomhederne tage en række effektive foranstaltninger, herunder regelmæssige vedligeholdelsesinspektioner, rimeligt udvalg, kontrol af driftsforhold, forbedret smøring, brug af materialer af høj kvalitet, uddannelse af operatører og installation af overvågningsudstyr. Gennem disse tiltag kan risikoen for brud på pumpeakslen effektivt reduceres, hvorved stabiliteten og effektiviteten af ​​produktionssystemet sikres.

Årsagerne til brud på pumpeakslen omfatter generelt følgende:

1. Overbelastningsdrift: Pumpen arbejder ud over det beregnede nominelle flow og løftehøjde, hvilket får belastningen på lejerne og akslerne til at overskride toleranceområdet.

2. Lejeskader: Hvis pumpens lejer er slidte eller beskadigede, vil lejefrigangen øges, hvilket forårsager unormale vibrationer og træthed af akslen, hvilket vil føre til akselbrud.

3. Materialeproblemer: Forkert valg af akselmaterialer eller defekter i fremstillingsprocessen, såsom porer og urenheder i materialet, kan få lejet til at knække på grund af uudholdelig arbejdsbelastning.

4.Ukorrekt installation: Pumpen formår ikke at sikre justering under installationen, hvilket resulterer i ujævn lejekraft, hvilket igen forårsager akselbrud.

5. Pludselig stødbelastning: Under opstart eller nedlukning kan vandpumpen opleve pludselig stødbelastning, og denne øjeblikkelige høje belastning kan forårsage akselbrud.

6. Korrosion eller træthed: Under langvarig brug, hvis vandpumpen er i et ætsende miljø, kan det forårsage træthed og revner på akslen og i sidste ende føre til brud.

7.Dårlig smøring: Utilstrækkelig smøring vil øge friktionen, øge belastningen på akslen og dermed øge risikoen for brud.

For at undgå virkningen af ​​knækkede aksler på produktionseffektiviteten kan følgende foranstaltninger træffes:

Regelmæssig vedligeholdelsesinspektion:

Kontroller regelmæssigt vandpumpen og dens tilbehør, især lejer, tætninger og smøresystemer, og udskift slidte dele i tide.

Kontroller justeringen af ​​akslen for at sikre nøjagtig installation.

Rimeligt udvalg:

Vælg en splitkasse dobbelt sugepumpe af passende specifikationer i henhold til produktionsbehov for at undgå fejl forårsaget af overbelastningsdrift.

Overvej pumpens løftehøjde, flow og andre parametre for at vælge en passende pumpe.

Kontroldriftsbetingelser:

Kontroller strengt start- og stopprocessen for vandpumpen for at undgå stødbelastninger.

Sørg for, at vandpumpen arbejder inden for det nominelle flow og løftehøjde for at undgå overbelastning.

Styrk smøring:

Sørg for, at smøresystemet fungerer korrekt, kontroller tilstanden af ​​smøreolien regelmæssigt, og undgå overdreven friktion forårsaget af dårlig smøring.

Brug materialer af høj kvalitet:

Vælg højstyrke og korrosionsbestandige materialer til fremstilling af vandpumpeakslen for at forbedre dens bæreevne og holdbarhed.

Togoperatører:

Uddanne operatører til at forbedre deres forståelse og betjeningsevner af delt sag dobbelt sugepumpeudstyr og sikre korrekt brug af vandpumper.

Installer overvågningsudstyr:

Installer udstyr til vibrationsovervågning og temperaturovervågning på vandpumpen for at overvåge driftsstatus i realtid, opdage unormale forhold i tide og træffe foranstaltninger på forhånd.

Selvom split-case dobbelt sugepumpe akselbrud er en almindelig fejl, kan sandsynligheden for dets forekomst reduceres kraftigt ved at implementere effektive forebyggende foranstaltninger, og den kontinuerlige jævne produktion kan garanteres. Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion, rimeligt valg, kontrol af driftsforhold og styrkelse af smøring kan forbedre vandpumpernes pålidelighed betydeligt. Samtidig vil uddannelse af operatører og vedtagelse af avanceret overvågningsteknologi også fremme en effektiv styring af udstyr. Virksomheder bør lægge vægt på denne praksis for at sikre stabiliteten i produktionseffektiviteten, reducere potentielle økonomiske risici og opnå mere effektive produktionsmål. Ved løbende at optimere ledelse og tekniske midler kan vi eskortere et sikkert og stabilt produktionsmiljø.