Hvis en delt hus pumpe støder på problemer under drift, vurderer vi normalt, at pumpevalget måske ikke er optimalt eller rimeligt. Irrationelt pumpevalg kan være forårsaget af ikke fuldt ud at forstå pumpens drifts- og installationsforhold eller ved ikke omhyggeligt at overveje og analysere den specifikke situation.

Almindelige fejl i delt hus pumpe udvalg omfatter:

1. Driftsområdet mellem pumpens maksimale og minimale driftsflow er ikke bestemt. Hvis den valgte pumpe er for stor, vil der være for meget "sikkerhedsmargin" knyttet til den faktisk påkrævede løftehøjde og flow, hvilket vil få den til at fungere under lav belastning. Dette reducerer ikke kun effektiviteten, men forårsager også alvorlige vibrationer og støj, som igen forårsager slid og kavitation.

2. Det maksimale systemflow er ikke specificeret eller korrigeret. For at bestemme den mindste løftehøjde, der kræves for hele pumpesystemet, skal følgende faktorer tages i betragtning:

2-1. Minimum vakuum;

2-2. Maksimalt indløbstryk under drift;

2-3. Minimum drænhoved;

2-4. Maksimal sugehøjde;

2-5. Minimum rørledningsmodstand.

3. For at reducere omkostningerne vælges pumpestørrelsen nogle gange ud over det påkrævede område. Det betyder, at pumpehjulet skal skæres i et vist omfang for at opnå det angivne driftspunkt. Der kan være tilbagestrømning ved pumpehjulets indløb, hvilket kan forårsage alvorlig støj, vibrationer og kavitation.

4. Installationsbetingelserne for pumpen på stedet tages ikke fuldt ud i betragtning. Det er vigtigt at indrette sugerøret rimeligt for at sikre gode tilløbsforhold.

5. Marginen mellem NPSHA og NPSH₃(NPSH) valgt af pumpen er ikke stor nok, hvilket vil forårsage vibrationer, støj eller kavitation.

6. De valgte materialer er uhensigtsmæssige (korrosion, slid, kavitation).

7. De anvendte mekaniske komponenter er uhensigtsmæssige.

Kun ved at vælge den rigtige model kan delt beklædning pumpen garanteres at fungere stabilt på det krævede driftspunkt, og vedligeholdelsen af ​​pumpen kan reduceres passende.