Der er mange faktorer at overveje, når du vælger en aksial pumpe med delt hus og pumpehjulet korrekt. 

Først skal vi vide, hvor væsken skal transporteres og med hvilken strømningshastighed. Den krævede kombination af løftehøjde og flow kaldes driftspunktet. Driftspunktet er direkte relateret til den krævede pumpehjulsgeometri. Anvendelser med lang lodret pumpning (højt løftehøjde) kræver pumpehjul med større ydre diameter end applikationer med kort lodret pumpning (pumpning).

En anden overvejelse, der er direkte relateret til pumpehjulsstørrelsen, er det forventede tørstofindhold i applikationen. Mange applikationer har en række faste stoffer i de pumpede medier. Disse faste stoffer kan variere fra små slibende rester såsom sand eller metalspåner til fine fibrøse materialer til store faste stoffer på størrelse med en baseball eller større. Den valgte pumpe og pumpehjul skal kunne passere disse faste stoffer og samtidig undgå tilstopning og slidskader. Der skal også tages yderligere hensyn til udstyret nedstrøms for aksial pumpe med delt hus. Mens en pumpe kan vælges til at passere en specifik type faste stoffer, kan det ikke antages, at nedstrøms rør, ventiler og andet procesudstyr vil have de samme håndteringsevner for faste stoffer. At kende det forventede tørstofindhold i væsken er afgørende ikke kun for at vælge den rigtige størrelse pumpe og pumpehjul, men også for at vælge den pumpehjulstil, der passer bedst til applikationen.

Et af de mest almindelige pumpehjul til håndtering af faste stoffer er det åbne pumpehjul. Dette pumpehjul er almindeligt anvendt til spildevandsbehandling og har en geometri, der omfatter passager mellem vingerne med den åbne side mod indløbet. Mellemrummene mellem bladene giver en jævn vej for pumpehjulet til at skubbe indgående faste stoffer fra pumpehjulets sugehul til slyngen og i sidste ende gennem pumpens udledning.

En anden mulighed for håndtering af faste stoffer er vortex eller forsænket pumpehjul. Denne type pumpehjul er monteret i et hus (der skaber et stort åbent rum mellem pumpehjulet og sugeporten) og inducerer væskebevægelse gennem hvirvler skabt af pumpehjulets hurtige rotation. Selvom denne fremgangsmåde ikke er så effektiv, giver den mange fordele for faststofpassage. De vigtigste fordele er stor fri plads og minimal hindring for faststofpassage.

Pumper, der bruges i store højder, har deres eget sæt af overvejelser om håndtering af faste stoffer. Da disse applikationer typisk bruger mindre rør, skal der tages hensyn til størrelsen af ​​faststofpassagen af ​​hele systemet, ikke kun pumpen. Typisk er den aksiale delt sag pumpeproducenter, der tilbyder højtrykspumper, vil inkludere en si ved indløbet for at forhindre store faste stoffer i at trænge ind i pumpen. Dette er ideelt til højtryksanvendelser, hvor der forventes minimalt med faste stoffer, men kan forårsage tilstopning, hvis der ophobes tilstrækkeligt med faste stoffer omkring skærmens overflade.

Der er mange faktorer at overveje, når du vælger den rigtige aksiale split kasse pumpe og løbehjul, og forståelsen af ​​de forskellige typer af pumper og løbehjul er ofte et af de mest kritiske trin.