Næsten alle de faktorer, der spiller ind i en pumpes pålidelige forventede levetid, er op til slutbrugeren, især hvordan pumpen betjenes og vedligeholdes. Hvilke faktorer kan slutbrugeren kontrollere for at forlænge pumpens levetid? De følgende 13 bemærkelsesværdige faktorer er vigtige overvejelser for at forlænge pumpens levetid.

1. Radiale kræfter

Industristatistikker viser, at den største årsag til uplanlagt nedetid for centrifugalpumper er leje- og/eller mekanisk tætningsfejl. Lejer og tætninger er "kanariefuglene i kulminen" - de er tidlige indikatorer for pumpens sundhed og en forløber for fejl i pumpesystemet. Enhver, der har arbejdet i pumpeindustrien i længere tid, ved sikkert, at den første bedste praksis er at betjene pumpen ved eller i nærheden af ​​Best Efficiency Point (BEP). Ved BEP er pumpen designet til at modstå minimale radiale kræfter. Ved drift væk fra BEP'en er den resulterende kraftvektor for alle radiale kræfter i en 90° vinkel i forhold til rotoren og forsøger at afbøje og bøje pumpeakslen. Høje radiale kræfter og den resulterende akselafbøjning er en mekanisk tætningsdræber og en medvirkende faktor til forkortet lejelevetid. Hvis de radiale kræfter er store nok, kan de få akslen til at afbøje eller bøje. Hvis du stopper pumpen og måler akseludløbet, vil du ikke finde noget galt, fordi dette er en dynamisk tilstand, ikke en statisk. En bøjet aksel, der kører med 3,600 rpm, vil afbøjes to gange pr. omdrejning, så den faktisk vil bøje 7,200 gange pr. minut. Denne høje cyklusafbøjning gør det vanskeligt for tætningsfladerne at opretholde kontakt og opretholde det væskelag (film), der kræves for at tætningen kan fungere korrekt.

2. Smøremiddelforurening

For kuglelejer er mere end 85 % af lejefejl forårsaget af forurening, som kan være støv og fremmedlegemer eller vand. Kun 250 dele per million (ppm) vand kan reducere lejernes levetid med en faktor fire. Smøremidlets levetid er kritisk.

3. Sugetryk

Andre nøglefaktorer, der påvirker lejernes levetid, omfatter sugetryk, driverjustering og til en vis grad rørbelastning. For ANSI B 73.1 enkelttrins horisontale overhængende procespumper er den aksiale kraft, der genereres på rotoren, mod sugeporten, så i et vist omfang og inden for visse grænser vil reaktionssugetrykket faktisk reducere den aksiale kraft og derved reducere trykbærende belastninger og forlænge levetiden aflodrette turbinepumper med dyb brønd.

4. Driverjustering

Forskydning af pumpen og driveren kan overbelaste det radiale leje. Det radiale lejes levetid er eksponentielt relateret til graden af ​​forskydning. For eksempel, med en lille forskydning (fejljustering) på kun 0.060 tommer, kan slutbrugeren opleve problemer med leje eller kobling efter tre til fem måneders drift. Men hvis fejljusteringen er 0.001 tommer, kan den samme pumpe fungere i mere end 90 måneder.

5. Rørspænding

Rørspændinger er forårsaget af fejljustering af suge- og/eller afgangsrør med pumpeflangerne. Selv i et robust pumpedesign kan rørspændinger nemt overføre disse potentielt høje spændinger til lejerne og deres tilsvarende lejehuspasninger. Kræfterne (belastningen) kan få lejet til at være ude af runde og/eller ude af justering med andre lejer, hvilket får centerlinjerne til at være i forskellige planer.

6. Væskeegenskaber

Væskeegenskaber såsom pH, viskositet og vægtfylde er kritiske faktorer. Hvis væsken er sur eller ætsende, kan gennemstrømningsdelene af en lodret turbinepumpe med dyb brønd pumpehuset og pumpehjulet skal være korrosionsbestandigt. Tørstofindholdet i væsken og dens størrelse, form og slibeevne er alle faktorer.

7. Hyppighed af brug

Hyppigheden af ​​brug er en anden vigtig faktor: Hvor ofte starter pumpen i en given periode? Jeg har personligt set pumper, der starter og stopper med få sekunders mellemrum. Slidhastigheden på disse pumper er meget højere, end når pumpen kører kontinuerligt under de samme forhold. I dette tilfælde skal systemdesignet ændres.

8. Netto positiv sugehovedmargin

Jo større margen mellem det tilgængelige netto positive sugehoved (NPSHA eller NPSH) og det krævede netto positive sugehoved (NPSHR eller NPSH påkrævet), jo mindre sandsynligt er en dyb brønd vertikal turbinepumpe vil kavitere. Kavitation beskadiger pumpehjulet, og de resulterende vibrationer kan påvirke tætningers og lejers levetid.

9. Pumpehastighed

Den hastighed, hvormed pumpen arbejder, er en anden kritisk faktor. For eksempel vil en pumpe, der kører med 3,550 o/min, slides fire til otte gange hurtigere end en, der kører med 1,750 o/min.

10. Løbehjulsbalance

Ubalancerede pumpehjul på cantilever-pumper eller visse vertikale designs kan forårsage akselslingring, en tilstand, der afbøjer akslen, ligesom radiale kræfter, når pumpen løber væk fra BEP'en. Radial afbøjning og akselslingring kan forekomme samtidigt.

11. Rørarrangement og indløbsflowhastighed

En anden vigtig overvejelse for at forlænge pumpens levetid er, hvordan rørføringen er indrettet, dvs. hvordan væsken "læses" ind i pumpen. For eksempel vil en albue i det lodrette plan på sugesiden af ​​pumpen have mindre skadelige virkninger end en vandret albue - den hydrauliske belastning af pumpehjulet er mere jævn, og derfor belastes lejerne mere jævnt.

12. Pumpedriftstemperatur

Pumpens driftstemperatur, uanset om den er varm eller kold, og især hastigheden af ​​temperaturændringer, kan have stor indflydelse på levetiden og pålideligheden af ​​en lodret turbinepumpe med dyb brønd. Pumpens driftstemperatur er meget vigtig, og pumpen skal være designet til at opfylde driftstemperaturen. Men vigtigere er hastigheden af ​​temperaturændringer.

13. Pumpehusgennemføringer

Selvom det ikke ofte overvejes, er grunden til, at pumpehusgennemføringer er en mulighed snarere end en standard for ANSI-pumper, at antallet af pumpehusgennemføringer vil have en vis indflydelse på pumpens levetid, da disse placeringer er de primære placeringer for korrosion og stressgradienter (stiger). Mange slutbrugere ønsker, at huset skal bores og tappes til afløb, udstødning, instrumenteringsporte. Hver gang der bores et hul og bankes på skallen, efterlades en spændingsgradient i materialet, som bliver kilden til spændingsrevner og stedet, hvor korrosion begynder.

Ovenstående er kun til brugerens reference. For specifikke spørgsmål, kontakt venligst CREDO PUMP.