Když už mluvíme o chemických procesních čerpadlech, jsou stále více používány v průmyslové výrobě, zejména v chemické oblasti, korozivzdorná chemická procesní čerpadla hrají stále důležitější roli. Za normálních okolností, vzhledem ke specifičnosti prostředí, ve kterém se čerpadla pro chemické procesy používají, jsou obvykle vyrobena z kovu nebo fluoroF46. U běžných kovů je jejich struktura extrémně náchylná ke korozi a vnějšímu prostředí, jako je teplota, vlhkost a vzduch, to přímo povede ke korozi kovů, takže naše běžné materiály pro korozivzdorná čerpadla pro chemické procesy jsou nerezová ocel a fluoroplast F46.

Médium vhodné pro čerpadla chemických procesů je v zásadě korozivní a pro klasifikaci koroze existují obecně dvě klasifikační metody.

Mechanismus je klasifikován a druhý je klasifikován podle příčiny a vzhledu koroze. Podle mechanismu koroze ji lze rozdělit na elektrochemickou korozi a chemickou korozi. Elektrochemická koroze se týká hlavně jevu koroze způsobeného reakcí elektrody na povrchu kovového materiálu poté, co přijde do kontaktu s roztokem elektrolytu. Tato reakce je obecně redoxní reakcí a hlavními faktory jsou vlhkost a teplota prostředí; Chemická koroze označuje poměrně silnou chemickou reakci mezi povrchem kovu a okolním prostředím, která způsobuje do určité míry poškození kovu. Hlavními důvody této koroze jsou vysoká teplota a suché prostředí. Podle vzhledu a příčin koroze ji lze rozdělit na odlupovací korozi, průmyslovou atmosférickou korozi, vysokoteplotní oxidační korozi a námořní atmosférickou korozi.

V prostředí se závažným průmyslovým znečištěním, protože se v ovzduší vyskytuje více těkavých látek, jako je sirník, oxid uhličitý a hydroxid, a obsahuje také určitý průmyslový prach, jde o média, která snadno způsobují korozi. Když jsou tato média ve vlhkém prostředí, kyselý plyn se spojí s vodou za vzniku anorganických kyselin. Tyto kyseliny mají silné korozivní vlastnosti, takže způsobují korozi. V prostředí průmyslové atmosféry je zařízení způsobeno kombinovaným účinkem elektrochemické koroze a přímé chemické koroze. Podstatou veškeré koroze je vlastně oxidační proces, při kterém kovové prvky ztrácejí elektrony za vzniku iontů. Hlavním rozdílem mezi elektrochemickou korozí a průmyslovou atmosférickou korozí je různá prostředí, ve kterých k nim dochází.

Koroze zařízení úzce souvisí s materiály zařízení. Při výběru chemických materiálů bychom se měli zaměřit na výskyt koroze, dbát na rozumný výběr materiálů a plně zohlednit vlastnosti média, teplotu prostředí a provozní tlak atd. Podle chemický průmysl Požadavky na suroviny a struktura a typ konstrukčního zařízení. Návrh konstrukce by se měl zaměřit na výrobní požadavky a napěťové charakteristiky při výrobě a provozu chemického zařízení a při návrhu je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům: za prvé, konstrukční požadavky výrobku by měly být v souladu s korozí požadavky na odolnost výroby chemických produktů; za druhé je třeba dbát na stabilitu a plynulost provozu chemických zařízení, zamezit suspendování korozivních médií, nerovnoměrnému rozložení tepelné zátěže, kondenzaci páry a hromadění korozních produktů; konečně je nutné dbát na ochranu vnějších sil, aby se zabránilo Únavové korozi způsobené střídavým namáháním.