Téměř všechny faktory, které ovlivňují spolehlivou životnost čerpadla, závisí na konečném uživateli, zejména na tom, jak je čerpadlo provozováno a udržováno. Jaké faktory může koncový uživatel ovládat, aby prodloužil životnost čerpadla? Následujících 13 pozoruhodných faktorů je důležitým faktorem pro prodloužení životnosti čerpadla.

1. Radiální síly

Průmyslové statistiky ukazují, že největší příčinou neplánovaných odstávek odstředivých čerpadel je selhání ložisek a/nebo mechanické ucpávky. Ložiska a těsnění jsou „kanárky v uhelném dole“ – jsou to první indikátory zdraví čerpadla a předzvěst selhání v čerpacím systému. Každý, kdo pracoval v průmyslu čerpadel jakkoli dlouho, pravděpodobně ví, že první nejlepší praxí je provozovat čerpadlo v bodě nejlepší účinnosti (BEP) nebo v jeho blízkosti. U BEP je čerpadlo navrženo tak, aby vydrželo minimální radiální síly. Při provozu směrem od BEP je výsledný silový vektor všech radiálních sil v úhlu 90° k rotoru a pokouší se vychýlit a ohnout hřídel čerpadla. Vysoké radiální síly a výsledná výchylka hřídele zabíjejí mechanické těsnění a přispívají ke zkrácení životnosti ložisek. Pokud jsou radiální síly dostatečně velké, mohou způsobit vychýlení nebo ohnutí hřídele. Pokud zastavíte čerpadlo a změříte házení hřídele, nenajdete nic špatného, ​​protože se jedná o dynamický stav, nikoli o statický. Ohnutý hřídel běžící rychlostí 3,600 7,200 otáček za minutu se vychýlí dvakrát za otáčku, takže se ve skutečnosti ohne XNUMX XNUMX krát za minutu. Toto vychýlení s vysokým cyklem ztěžuje těsnicím plochám udržovat kontakt a udržovat vrstvu tekutiny (filmu) potřebnou pro správnou funkci těsnění.

2. Kontaminace mazivem

U kuličkových ložisek je více než 85 % poruch ložisek způsobeno znečištěním, což může být prach a cizí látky nebo voda. Pouhých 250 dílů na milion (ppm) vody může snížit životnost ložiska až čtyřnásobně. Životnost maziva je kritická.

3. Sací tlak

Mezi další klíčové faktory, které ovlivňují životnost ložisek, patří sací tlak, seřízení unášeče a do určité míry namáhání potrubí. U jednostupňových horizontálně zavěšených procesních čerpadel ANSI B 73.1 je axiální síla generovaná na rotoru směrem k sacímu otvoru, takže do určité míry a v určitých mezích reakční sací tlak skutečně sníží axiální sílu, čímž se sníží zatížení axiálního ložiska. a prodloužení životnostihlubinná vertikální turbínová čerpadla.

4. Seřízení ovladače

Nesouosost čerpadla a pohonu může přetížit radiální ložisko. Životnost radiálního ložiska exponenciálně souvisí se stupněm nesouososti. Například při malém vychýlení (nesouososti) pouhých 0.060 palce může koncový uživatel zaznamenat problémy s ložiskem nebo spojkou po třech až pěti měsících provozu. Pokud je však nesouosost 0.001 palce, může stejné čerpadlo pracovat déle než 90 měsíců.

5. Protažení potrubí

Namáhání potrubí je způsobeno nesouosostí sacího a/nebo výtlačného potrubí s přírubami čerpadla. Dokonce i v robustní konstrukci čerpadla může napětí potrubí snadno přenést tato potenciálně vysoká napětí na ložiska a jejich odpovídající uložení v ložiskovém tělese. Síly (deformace) mohou způsobit, že uložení ložiska nebude kulaté a/nebo nebude vyrovnáno s jinými ložisky, což způsobí, že osy budou v různých rovinách.

6. Vlastnosti kapalin

Vlastnosti kapalin, jako je pH, viskozita a specifická hmotnost, jsou kritickými faktory. Pokud je kapalina kyselá nebo korozivní, průtokové části a hlubinné vertikální turbínové čerpadlo jako je tělo čerpadla a oběžné kolo musí být odolné proti korozi. Obsah pevných látek v kapalině a její velikost, tvar a abrazivita jsou všechny faktory.

7. Frekvence používání

Dalším důležitým faktorem je frekvence používání: Jak často se čerpadlo v daném časovém úseku spouští? Osobně jsem byl svědkem pump, které se každých pár sekund spouštějí a vypínají. Míra opotřebení u těchto čerpadel je mnohem vyšší, než když čerpadlo běží nepřetržitě za stejných podmínek. V tomto případě je třeba změnit návrh systému.

8. Čistá rezerva kladné sací hlavy

Čím větší je rozpětí mezi dostupnou čistou pozitivní sací hlavou (NPSHA nebo NPSH) a požadovanou čistou pozitivní sací hlavou (NPSHR nebo vyžadováno NPSH), tím menší je pravděpodobnost hlubokého vrtu vertikální turbínové čerpadlo bude kavitovat. Kavitace poškozuje oběžné kolo čerpadla a výsledné vibrace mohou ovlivnit životnost těsnění a ložisek.

9. Rychlost čerpadla

Dalším kritickým faktorem je rychlost, při které čerpadlo pracuje. Například čerpadlo běžící na 3,550 1,750 ot./min se opotřebuje čtyřikrát až osmkrát rychleji než čerpadlo běžící na XNUMX XNUMX ot./min.

10. Vyvážení oběžného kola

Nevyvážená oběžná kola u konzolových čerpadel nebo určitých vertikálních konstrukcí mohou způsobit kývání hřídele, stav, který vychyluje hřídel, podobně jako radiální síly, když čerpadlo utíká od BEP. Radiální vychýlení a kolísání hřídele mohou nastat současně.

11. Uspořádání potrubí a vstupní průtok

Dalším důležitým hlediskem pro prodloužení životnosti čerpadla je uspořádání potrubí, tj. jak je kapalina „naložena“ do čerpadla. Například koleno na svislé rovině na sací straně čerpadla bude mít méně škodlivých účinků než koleno vodorovné - hydraulické zatížení oběžného kola je rovnoměrnější, a proto jsou ložiska zatěžována rovnoměrněji.

12. Provozní teplota čerpadla

Provozní teplota čerpadla, ať už horkého nebo studeného, ​​a zejména rychlost změny teploty, může mít velký vliv na životnost a spolehlivost vertikálního turbínového čerpadla s hlubokými vrty. Provozní teplota čerpadla je velmi důležitá a čerpadlo musí být navrženo tak, aby splňovalo provozní teplotu. Důležitější je ale rychlost změny teploty.

13. Průniky pláštěm čerpadla

Ačkoli se to často nezvažuje, důvodem, proč jsou prostupy tělesa čerpadla pro čerpadla ANSI spíše volbou než standardem, je to, že počet průchodů tělesem čerpadla bude mít určitý dopad na životnost čerpadla, protože tato místa jsou primárními místy pro korozi a gradienty napětí (vzestupy). Mnoho koncových uživatelů chce, aby bylo pouzdro vyvrtáno a navrtáno pro odtokové, výfukové a přístrojové porty. Pokaždé, když je na skořepině vyvrtána díra a závit na ni, zanechá v materiálu gradient napětí, který se stává zdrojem trhlin pod napětím a místem, kde začíná koroze.

Výše uvedené je pouze pro uživatele. V případě konkrétních dotazů kontaktujte CREDO PUMP.