Tijekom korištenja dvostruka usisna pumpa s dvostrukim kućištem , kvarovi loma osovine često utječu na napredak proizvodnje i uzrokuju ekonomske gubitke. Kako bi se izbjegao ovaj problem, poduzeća moraju poduzeti niz učinkovitih mjera, uključujući redovite preglede održavanja, razuman odabir, kontrolu radnih uvjeta, poboljšano podmazivanje, korištenje visokokvalitetnih materijala, obuku operatera i ugradnju opreme za nadzor. Kroz ove mjere, rizik od loma osovine crpke može se učinkovito smanjiti, čime se osigurava stabilnost i učinkovitost proizvodnog sustava.

Razlozi loma osovine pumpe općenito uključuju sljedeće:

1. Rad zbog preopterećenja: Crpka radi izvan projektiranog nazivnog protoka i visine, uzrokujući da opterećenje na ležajevima i osovinama prelazi raspon tolerancije.

2. Oštećenje ležaja: Ako su ležajevi pumpe istrošeni ili oštećeni, zazor ležaja će se povećati, uzrokujući abnormalne vibracije i zamor osovine, što će dovesti do loma osovine.

3. Problemi s materijalom: Nepravilan odabir materijala za osovinu ili nedostaci u proizvodnom procesu, kao što su pore i nečistoće u materijalu, mogu uzrokovati lomljenje ležaja zbog nepodnošljivog radnog naprezanja.

4. Nepravilna ugradnja: Crpka ne uspijeva osigurati poravnanje tijekom ugradnje, što rezultira neravnomjernom silom ležaja, što zauzvrat uzrokuje lom osovine.

5. Iznenadno udarno opterećenje: Tijekom pokretanja ili isključivanja pumpa za vodu može doživjeti iznenadno udarno opterećenje, a ovo trenutno veliko opterećenje može uzrokovati lom osovine.

6. Korozija ili zamor: Tijekom dugotrajne uporabe, ako je pumpa za vodu u korozivnom okruženju, to može uzrokovati zamor i pukotine na osovini, te na kraju dovesti do loma.

7. Loše podmazivanje: Nedovoljno podmazivanje će povećati trenje, povećati opterećenje na vratilu i time povećati rizik od loma.

Kako bi se izbjegao utjecaj slomljenih osovina na učinkovitost proizvodnje, mogu se poduzeti sljedeće mjere:

Redoviti pregled održavanja:

Redovito provjeravajte vodenu pumpu i njen pribor, posebno ležajeve, brtve i sustave za podmazivanje, te na vrijeme zamijenite istrošene dijelove.

Provjerite poravnanje osovine kako biste osigurali točnu ugradnju.

Razuman odabir:

Odaberite dvostruka usisna pumpa s dvostrukim kućištem odgovarajućih specifikacija u skladu s proizvodnim potrebama kako bi se izbjegli kvarovi uzrokovani radom preopterećenja.

Uzmite u obzir visinu pumpe, protok i druge parametre kako biste odabrali odgovarajuću pumpu.

Kontrolni radni uvjeti:

Strogo kontrolirajte proces pokretanja i zaustavljanja pumpe za vodu kako biste izbjegli udarna opterećenja.

Osigurajte da pumpa za vodu radi unutar nazivnog protoka i visine kako biste izbjegli preopterećenje.

Pojačajte podmazivanje:

Provjerite radi li sustav za podmazivanje ispravno, redovito provjeravajte stanje ulja za podmazivanje i izbjegavajte prekomjerno trenje uzrokovano lošim podmazivanjem.

Koristite visokokvalitetne materijale:

Odaberite materijale visoke čvrstoće i otporne na koroziju za proizvodnju osovine pumpe za vodu kako biste poboljšali njenu nosivost i izdržljivost.

Operatori vlakova:

Obučite operatere da poboljšaju svoje razumijevanje i operativne vještine podijeljen slučaj dvostruku usisnu opremu i osigurati ispravnu upotrebu vodenih pumpi.

Ugradite opremu za nadzor:

Instalirajte opremu za praćenje vibracija i temperaturu na pumpu za vodu kako biste pratili radni status u stvarnom vremenu, otkrili nenormalne uvjete na vrijeme i poduzeli mjere unaprijed.

Iako je lomljenje vratila dvostruke usisne pumpe s dvostrukim kućištem čest kvar, vjerojatnost njegovog pojavljivanja može se uvelike smanjiti provođenjem učinkovitih preventivnih mjera i može se zajamčiti kontinuirana glatka proizvodnja. Redovito održavanje i pregled, razuman odabir, kontrola radnih uvjeta i jačanje podmazivanja mogu značajno poboljšati pouzdanost pumpi za vodu. U isto vrijeme, obuka operatera i usvajanje napredne tehnologije nadzora također će promovirati učinkovito upravljanje opremom. Poduzeća bi trebala pridavati važnost ovim praksama kako bi osigurala stabilnost učinkovitosti proizvodnje, smanjila potencijalne ekonomske rizike i postigla učinkovitije proizvodne ciljeve. Stalnim optimiziranjem upravljanja i tehničkih sredstava možemo osigurati sigurno i stabilno proizvodno okruženje.