Govoreći o kemijskim procesnim pumpama, one se sve više koriste u industrijskoj proizvodnji, posebno u kemijskom području, kemijske procesne pumpe otporne na koroziju sve više igraju važnu ulogu. Pod normalnim okolnostima, zbog posebnosti okoline u kojoj se koriste kemijske procesne pumpe, one su općenito izrađene od metala ili fluoroF46. Što se tiče običnih metala, njihova je struktura izuzetno sklona koroziji, a vanjsko okruženje, poput temperature, vlage i zraka, izravno će dovesti do korozije metala, tako da su naši uobičajeni materijali za crpke za kemijske procese otporne na koroziju nehrđajući čelik i fluoroplastika F46.

Medij prikladan za pumpe kemijskih procesa u osnovi je korozivan, a za klasifikaciju korozije općenito postoje dvije metode klasifikacije.

Mehanizam je klasificiran, a drugi prema uzroku i pojavi korozije. Prema mehanizmu korozije, može se podijeliti na elektrokemijsku koroziju i kemijsku koroziju. Elektrokemijska korozija uglavnom se odnosi na pojavu korozije uzrokovanu reakcijom elektrode na površini metalnog materijala nakon što dođe u dodir s otopinom elektrolita. Ova reakcija je općenito redoks reakcija, a glavni čimbenici su vlažnost i temperatura okoliša; Kemijska korozija odnosi se na relativno jaku kemijsku reakciju između metalne površine i okolnog medija, koja uzrokuje oštećenje metala do određene mjere. Glavni razlozi ove korozije su visoka temperatura i suho okruženje. Prema izgledu i uzrocima korozije, može se podijeliti na koroziju ljuštenja, industrijsku atmosfersku koroziju, visokotemperaturnu oksidacijsku koroziju i morsku atmosfersku koroziju.

U okruženju s ozbiljnim industrijskim onečišćenjem, budući da u zraku ima više hlapljivih tvari poput sulfida, ugljičnog dioksida i hidroksida, a također sadrži i nešto industrijske prašine, to su mediji koji lako uzrokuju koroziju. Kada su ovi mediji u vlažnom okruženju, kiseli plin će se spojiti s vodom i formirati anorganske kiseline. Ove kiseline imaju jaka korozivna svojstva, pa će izazvati koroziju. U okruženju industrijske atmosfere, oprema je uzrokovana kombiniranim učinkom elektrokemijske korozije i izravne kemijske korozije. Bit svake korozije zapravo je proces oksidacije u kojem metalni elementi gube elektrone da bi formirali ione. Glavna razlika između elektrokemijske korozije i industrijske atmosferske korozije su različite okoline u kojima se pojavljuju.

Korozija opreme usko je povezana s materijalima opreme. U procesu odabira kemijskih materijala, trebali bismo se usredotočiti na pojavu korozije, obratiti pažnju na razuman odabir materijala i potpuno razmotriti svojstva medija, temperaturu okoline i radni tlak itd. Prema kemijska industrija Zahtjevi sirovina te struktura i vrsta projektne opreme. Dizajn strukture treba se usredotočiti na proizvodne zahtjeve i karakteristike naprezanja u proizvodnji i radu kemijske opreme, au dizajnu treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte: prvo, strukturni zahtjevi proizvoda trebaju biti u skladu s korozijom zahtjevi otpornosti proizvodnje kemijskih proizvoda; drugo, potrebno je obratiti pozornost na stabilnost rada i glatkoću kemijske opreme, kako bi se spriječilo suspendiranje korozivnih medija, neravnomjerna raspodjela toplinskog opterećenja, kondenzacija pare i nakupljanje proizvoda korozije; konačno, potrebno je obratiti pozornost na zaštitu od vanjskih sila kako bi se spriječila zamorna korozija uzrokovana izmjeničnim naprezanjem.