Gairebé tots els factors que intervenen en l'esperança de vida fiable d'una bomba depenen de l'usuari final, especialment com funciona i es manté la bomba. Quins factors pot controlar l'usuari final per allargar la vida útil de la bomba? Els següents 13 factors destacables són consideracions importants per allargar la vida útil de la bomba.

1. Forces radials

Les estadístiques de la indústria mostren que la causa més gran del temps d'inactivitat no planificat de les bombes centrífugues és la fallada dels coixinets i/o del segell mecànic. Els coixinets i els segells són els "canaris de la mina de carbó": són indicadors primerencs de la salut de la bomba i un precursor de la fallada del sistema de bombeig. Qualsevol persona que hagi treballat a la indústria de les bombes durant un període de temps probablement sap que la primera millor pràctica és operar la bomba al punt de millor eficiència (BEP) o a prop. Al BEP, la bomba està dissenyada per suportar forces radials mínimes. Quan es treballa lluny del BEP, el vector de força resultant de totes les forces radials està en un angle de 90° amb el rotor i intenta desviar i doblegar l'eix de la bomba. Les forces radials elevades i la deflexió de l'eix resultant són un mata del segell mecànic i un factor que contribueix a reduir la vida útil del coixinet. Si les forces radials són prou grans, poden provocar que l'eix es desvii o es doblegui. Si atureu la bomba i mesureu el desgast de l'eix, no trobareu res dolent perquè es tracta d'una condició dinàmica, no estàtica. Un eix doblegat que funciona a 3,600 rpm es desviarà dues vegades per revolució, de manera que en realitat es doblegarà 7,200 vegades per minut. Aquesta deflexió de cicle elevat fa que sigui difícil que les cares del segell mantinguin el contacte i mantinguin la capa de fluid (pel·lícula) necessària perquè el segell funcioni correctament.

2. Contaminació de lubricants

Per als coixinets de boles, més del 85% de les fallades dels coixinets són causades per contaminació, que pot ser pols i matèries estranyes o aigua. Només 250 parts per milió (ppm) d'aigua poden reduir la vida útil del coixinet en un factor de quatre. La vida del lubricant és crítica.

3. Pressió d'aspiració

Altres factors clau que afecten la vida del coixinet inclouen la pressió d'aspiració, l'alineació del controlador i, fins a cert punt, la tensió de la canonada. Per a les bombes de procés horitzontals d'una sola etapa ANSI B 73.1, la força axial generada al rotor és cap al port d'aspiració, de manera que, fins a cert punt i dins de determinats límits, la pressió de succió de reacció reduirà realment la força axial, reduint així les càrregues dels coixinets d'empenta. i allargant la vida debombes de turbina verticals de pou profund.

4. Alineació del controlador

La desalineació de la bomba i el controlador pot sobrecarregar el coixinet radial. La vida útil del coixinet radial està relacionada exponencialment amb el grau de desalineació. Per exemple, amb una petita desalineació (desalineació) de només 0.060 polzades, l'usuari final pot experimentar problemes de rodament o acoblament després de tres a cinc mesos de funcionament. Tanmateix, si la desalineació és de 0.001 polzades, la mateixa bomba pot funcionar durant més de 90 mesos.

5. Tensió de la canonada

La tensió de la canonada és causada per la desalineació de les canonades d'aspiració i/o descàrrega amb les brides de la bomba. Fins i tot en un disseny de bomba robust, la tensió de la canonada pot transferir fàcilment aquestes tensions potencialment elevades als coixinets i als seus corresponents ajustos de carcassa del coixinet. Les forces (deformació) poden fer que l'ajust dels coixinets estigui fora de rodó i/o fora d'alineació amb altres coixinets, fent que les línies centrals estiguin en plans diferents.

6. Propietats del fluid

Les propietats dels fluids com el pH, la viscositat i la gravetat específica són factors crítics. Si el fluid és àcid o corrosiu, les parts de flux a bomba de turbina vertical de pou profund com el cos de la bomba i l'impulsor han de ser resistents a la corrosió. El contingut de sòlids del fluid i la seva mida, forma i abrasivitat són factors.

7. Freqüència d'ús

La freqüència d'ús és un altre factor important: amb quina freqüència s'engega la bomba en un període de temps determinat? Personalment, he estat testimoni de bombes que s'encenen i s'aturen cada pocs segons. La taxa de desgast d'aquestes bombes és molt més alta que quan la bomba funciona contínuament en les mateixes condicions. En aquest cas, cal canviar el disseny del sistema.

8. Marge net del capçal d'aspiració positiu

Com més gran sigui el marge entre el capçal d'aspiració positiu net disponible (NPSHA o NPSH) i el capçal d'aspiració positiu net necessari (NPSHR o NPSH obligatori), menys probable és un pou profund bomba de turbina vertical cavitarà. La cavitació danya l'impulsor de la bomba i les vibracions resultants poden afectar la vida útil dels segells i coixinets.

9. Velocitat de la bomba

La velocitat a la qual funciona la bomba és un altre factor crític. Per exemple, una bomba que funciona a 3,550 rpm es desgastarà de quatre a vuit vegades més ràpid que una que funciona a 1,750 rpm.

10. Balanç de l'impulsor

Els impulsors desequilibrats de les bombes en voladís o determinats dissenys verticals poden provocar el vacil·lació de l'eix, una condició que desvia l'eix, com les forces radials quan la bomba s'allunya del BEP. La deflexió radial i el vacil·lació de l'eix es poden produir simultàniament.

11. Disposició de canonades i cabal d'entrada

Una altra consideració important per allargar la vida útil de la bomba és com es disposa la canonada, és a dir, com es "carrega" el fluid a la bomba. Per exemple, un colze al pla vertical del costat d'aspiració de la bomba tindrà efectes menys perjudicials que un colze horitzontal: la càrrega hidràulica de l'impulsor és més uniforme i, per tant, els coixinets es carreguen de manera més uniforme.

12. Temperatura de funcionament de la bomba

La temperatura de funcionament de la bomba, ja sigui calenta o freda, i especialment la velocitat de canvi de temperatura, pot tenir un gran impacte en la vida i la fiabilitat d'una bomba de turbina vertical de pou profund. La temperatura de funcionament de la bomba és molt important i la bomba s'ha de dissenyar per satisfer la temperatura de funcionament. Però el més important és la velocitat de canvi de temperatura.

13. Penetracions de la carcassa de la bomba

Encara que no es considera sovint, la raó per la qual les penetracions de la carcassa de la bomba són una opció més que un estàndard per a les bombes ANSI és que el nombre de penetracions de la carcassa de la bomba tindrà algun impacte en la vida útil de la bomba, ja que aquestes ubicacions són les principals ubicacions per a la corrosió i la corrosió. gradients d'estrès (pujades). Molts usuaris finals volen que la carcassa sigui perforada i aprofitada per als ports de drenatge, escapament i instrumentació. Cada vegada que es perfora i es toca un forat a la carcassa, es deixa un gradient de tensió al material, que es converteix en la font de les esquerdes d'estrès i el lloc on comença la corrosió.

L'anterior és només per a la referència de l'usuari. Per a preguntes específiques, poseu-vos en contacte amb CREDO PUMP.