Годишна поддръжка

Ефективността на помпата трябва да се проверява и документира подробно поне веднъж годишно. Базовата линия на производителността трябва да бъде установена рано при потапяне вертикална турбинна помпа работа, когато частите са все още в текущо (неизносени) състояние и са правилно инсталирани и регулирани. Тези базови данни трябва да включват:

1. Трябва да се получи напорът (разликата в налягането) на помпата, измерен при смукателно и нагнетателно налягане при три до пет работни условия. Отчитанията при нулев поток са добра справка и също трябва да бъдат включени, когато е възможно и практично.

2. Дебит на помпата

3. Ток и напрежение на двигателя, съответстващи на горните три до пет точки на работни условия

4. Вибрационна ситуация

5. Температура на лагерната кутия

Когато извършвате годишна оценка на работата на помпата, отбележете всички промени в изходното ниво и използвайте тези промени, за да определите нивото на поддръжка, необходимо за връщане на помпата към оптимална функция.

Докато превантивната и защитната поддръжка може да запази вашитепотопяема вертикална турбинна помпаработейки с максимална ефективност, има един фактор, който трябва да се има предвид: всички лагери на помпата в крайна сметка ще се повредят. Повредата на лагера обикновено се причинява от смазваща среда, а не от умора на оборудването. Ето защо наблюдението на смазването на лагерите (друга форма на поддръжка) може да помогне за увеличаване на живота на лагерите и на свой ред да удължи живота на вашата потопяема вертикална турбинна помпа.

>Когато избирате смазка за лагери, важно е да използвате непенливо масло без почистващи препарати. Правилното ниво на маслото е в средата на прозорчето за наблюдение отстрани на корпуса на лагера. Прекомерното смазване трябва да се избягва, тъй като прекомерното смазване може да причини толкова много щети, колкото и недостатъчното смазване. 

Излишъкът от смазка ще доведе до леко увеличаване на консумацията на енергия и ще генерира допълнителна топлина, което може да причини разпенване на смазката. Когато проверявате състоянието на вашето смазочно масло, помътняването може да показва общо водно съдържание (обикновено резултат от кондензация) над 2,000 ppm. Ако случаят е такъв, маслото трябва да се смени незабавно.

Ако помпата е оборудвана с повторно смазващи лагери, операторът не трябва да смесва греси с различни свойства или консистенция. Предпазителят трябва да е близо до вътрешната страна на носещата рамка. Когато смазвате повторно, уверете се, че лагерните фитинги са чисти, тъй като всяко замърсяване ще съкрати експлоатационния живот на лагерите. Прекомерното смазване също трябва да се избягва, тъй като това може да доведе до локализирани високи температури в лагерните пръстени и образуване на агломерати (твърди частици). След повторно гресиране лагерите могат да работят при малко по-високи температури за един до два часа.

Когато подменяте една или повече части на повредена помпа, операторът трябва да се възползва от възможността да провери другите части на помпата за признаци на умора, прекомерно износване и пукнатини. В този момент износената част трябва да се смени, ако не отговаря на следните специфични за частта стандарти за толеранс:

1. Носеща рамка и крака - Визуално проверете за пукнатини, грапавини, ръжда или котлен камък. Проверете обработените повърхности за вдлъбнатини или ерозия.

2. Носеща рамка - Проверете резбовите връзки за мръсотия. Почистете и почистете резбите, ако е необходимо. Елиминирайте/премахнете всякакви разхлабени или чужди предмети. Проверете каналите за смазване, за да се уверите, че са чисти.

3. Валове и втулки - Визуално проверете за признаци на сериозно износване (като канали) или хлътване. Проверете напасването на лагера и биенето на вала и сменете вала и втулката, ако са износени или толерансът е по-голям от 0.002 инча.

4. Корпус - Визуално проверете за признаци на износване, корозия или хлътване. Ако дълбочината на износване надвишава 1/8 инча, корпусът трябва да се смени. Проверете повърхността на уплътнението за признаци на нередности.

5. Работно колело - Визуално проверете работното колело за износване, ерозия или повреда от корозия. Ако лопатките са износени на повече от 1/8 инча или ако лопатките са огънати или деформирани, работното колело трябва да се смени.

6. Адаптер на носещата рамка - Визуално проверете за пукнатини, изкривяване или повреда от корозия и сменете, ако тези условия са налице.

7. Корпус на лагера - Визуално проверете за износване, корозия, пукнатини или вдлъбнатини. Ако е износен или извън толеранса, сменете корпуса на лагера.

8. Уплътнителна камера/уплътнение - Визуално проверете за пукнатини, ями, ерозия или корозия, като обърнете специално внимание на всяко износване, драскотини или канали по повърхността на уплътнителната камера. Ако е износен на повече от 1/8 инча дълбочина, трябва да се смени.

9. Вал - Проверете вала за признаци на корозия или износване. Проверете изправеността на вала и имайте предвид, че максималното общо показание на индикатора (TIR, биене) на уплътнителната втулка и шийката на съединителя не може да надвишава 0.002 инча.

Заключение

Докато рутинната поддръжка може да изглежда обезсърчителна, ползите далеч надвишават рисковете от забавена поддръжка. Добрата поддръжка поддържа вашата помпа да работи ефективно, като същевременно удължава нейния живот и предотвратява преждевременна повреда на помпата. Оставянето на работата по поддръжката без контрол или отлагането й за по-дълго може да доведе до скъпи престои и скъпи ремонти. Въпреки че изисква голямо внимание към детайлите и множество стъпки, наличието на силен план за поддръжка ще поддържа вашата помпа работеща и ще намали времето за престой до минимум, така че помпата ви винаги да работи в добро състояние.