Долният уплътнителен пръстен никога не ляга правилно, уплътнението изтича твърде много и износва въртящия се вал на оборудването. Това обаче не са проблеми, стига да са инсталирани точно, да се спазват най-добрите практики за поддръжка и работата е правилна. Опаковката е идеална за много процеси. Тази статия ще помогне на потребителите да инсталират, управляват и поддържат опаковката като професионалист.

Прецизен монтаж

След отстраняване на уплътнителния пръстен, който е изчерпал живота си, и проверка на уплътнителната кутия, техникът ще изреже и монтира новия уплътнителен пръстен. За да направите това, първо трябва да се измери размерът на въртящия се вал на оборудването - помпата.

За да осигури правилния размер на опаковката, лицето, което реже опаковката, трябва да използва дорник, който е със същия размер като въртящия се вал на оборудването. Дорникът може лесно да се направи от материали, налични на място, като стари втулки, тръби, стоманени пръти или дървени пръти. Те могат да използват лента, за да направят дорника до подходящия размер. След като дорникът е настроен, е време да започнете да режете уплътнението. Следвайте тези стъпки:

1. Увийте опаковката плътно около дорника.

2. Използвайки първата връзка като водач, отрежете опаковката под ъгъл от около 45°. Уплътнителният пръстен трябва да бъде изрязан така, че краищата да прилягат плътно, когато уплътнителният пръстен е увит около дорника.

С подготвените уплътнителни пръстени техниците могат да започнат монтажа. Обикновено вертикалните турбинни помпи за дълбоки кладенци изискват пет уплътнителни пръстена и един уплътнителен пръстен. Правилното поставяне на всеки пръстен на опаковката е важно за надеждната работа. За да се постигне това, се отделя повече време по време на инсталационния процес. Предимствата обаче включват по-малко течове, по-дълъг експлоатационен живот и по-малко поддръжка.

Тъй като всеки пръстен на уплътнението е монтиран, се използват по-дълги и по-къси инструменти и в крайна сметка уплътнителният пръстен, за да се постави напълно всеки пръстен на уплътнението. Разместете фугите на всеки пръстен на опаковката на 90°, като започнете от 12 часа, след това от 3 часа, 6 часа и 9 часа.

Също така се уверете, че уплътнителният пръстен е на място, така че течността за промиване да навлезе в салниковата кутия. Това става чрез поставяне на малък предмет в отвора за промиване и напипване за уплътнителния пръстен. Когато монтирате петия и последен пръстен на уплътнението, ще се използва само лостът на сальника. Инсталаторът трябва да затегне въртящия се уплътнител, като използва въртящ момент от 25 до 30 фута фунта. След това напълно разхлабете жлезата и оставете уплътнението да се отпусне за 30 до 45 секунди.

След като изтече това време, затегнете гайката на уплътнението отново с пръст. Стартирайте уреда и направете необходимите настройки. Изтичането трябва да бъде ограничено до 10 до 12 капки на минута на инч диаметър на ръкава.

Деформация на вала

Ако валът на a вертикална турбинна помпа с дълбок кладенец се отклони, това ще доведе до преместване на компресионната опаковка и евентуална повреда. Деформацията на вала е лекото огъване на вала на помпата, когато скоростта на работното колело, изтласкващо течността, не е еднаква във всички точки около работното колело.

Деформация на вала може да възникне поради небалансирани ротори на помпата, несъосност на вала и работа на помпата извън точката на оптимална ефективност. Тази операция ще причини преждевременно износване на уплътнението и ще направи по-трудно контролирането и използването на изтичане на промивна течност. Добавянето на втулка за стабилизиране на вала може да помогне за намаляване или премахване на този проблем.

Промени в процесите и надеждност на салника

Всяка промяна в технологичния флуид или скоростта на потока ще повлияе на уплътнителната кутия и компресионното уплътнение вътре в нея. Течността за промиване на салниковата кутия трябва да се настрои и работи правилно, за да се гарантира, че уплътнението остава чисто и хладно по време на работа. Познаването на налягането на салниковата кутия и линиите на оборудването е първата стъпка. Независимо дали използвате отделен флуид за промиване или изпомпване на флуида (ако е чист и без частици), налягането, което влиза в салниковата кутия, е от решаващо значение за правилната работа и живота на уплътнението. Например, ако потребителят ограничи потока на изпомпване по всяко време с изпускателен клапан, налягането на салниковата кутия ще бъде засегнато и изпомпваната течност, съдържаща частици, ще влезе в салниковата кутия и набивката. Налягането на промиване трябва да бъде достатъчно високо, за да компенсира всички екстремни условия, които могат да възникнат по време на работата на вертикалната турбинна помпа на дълбокия кладенец.

Промиването е нещо повече от течност, която тече от едната страна на салниковата кутия и излиза от другата страна. Той охлажда и смазва уплътнението, като по този начин удължава живота му и минимизира износването на вала. Той също така предпазва частиците, причиняващи износване, извън опаковката.

Оптимална поддръжка

За да се поддържа надеждността на салниковата кутия, течността за промиване трябва да се контролира, за да се поддържа набивката чиста, хладна и смазана.

В допълнение, силата, приложена от уплътнителя към уплътнението, трябва да се регулира според нуждите. Това означава, че ако изтичането на салниковата кутия е по-голямо от 10 до 12 капки в минута на инч диаметър на втулката, уплътнението трябва да се регулира. Техникът трябва да регулира бавно, докато се постигне правилната скорост на изтичане, за да се увери, че опаковката не е прекалено плътно опакована. Когато уплътнението вече не може да се регулира, това означава, че животът на уплътнението на вертикалната турбинна помпа с дълбок кладенец е изчерпан и трябва да се монтира нов уплътнителен пръстен.