Почти всички фактори, които влияят върху надеждната продължителност на живота на помпата, зависят от крайния потребител, особено как помпата се експлоатира и поддържа. Какви фактори може да контролира крайният потребител, за да удължи живота на помпата? Следните 13 забележителни фактора са важни съображения за удължаване на живота на помпата.

1. Радиални сили

Статистиката на индустрията показва, че най-голямата причина за непланиран престой на центробежните помпи е повредата на лагера и/или механичното уплътнение. Лагерите и уплътненията са "канарчетата във въглищната мина" - те са ранни индикатори за изправност на помпата и предшественик на повреда в помпената система. Всеки, който е работил в производството на помпи за определен период от време, вероятно знае, че първата най-добра практика е помпата да работи на или близо до точката на най-добра ефективност (BEP). При BEP помпата е проектирана да издържа на минимални радиални сили. Когато се работи далеч от BEP, резултантният вектор на всички радиални сили е под ъгъл от 90° спрямо ротора и се опитва да отклони и огъне вала на помпата. Високите радиални сили и произтичащата от това деформация на вала са убиец на механичното уплътнение и допринасящ фактор за скъсяването на живота на лагера. Ако радиалните сили са достатъчно големи, те могат да причинят отклонение или огъване на вала. Ако спрете помпата и измерите биенето на вала, няма да откриете нищо лошо, защото това е динамично състояние, а не статично. Извит вал, работещ при 3,600 оборота в минута, ще се отклони два пъти на оборот, така че всъщност ще се огъне 7,200 пъти в минута. Тази голяма деформация на цикъла затруднява уплътнителните повърхности да поддържат контакт и да поддържат течния слой (филм), необходим за правилното функциониране на уплътнението.

2. Замърсяване със смазка

За сачмените лагери повече от 85% от повреди на лагери са причинени от замърсяване, което може да бъде прах и чужди тела или вода. Само 250 части на милион (ppm) вода могат да намалят живота на лагера четири пъти. Животът на лубриканта е критичен.

3. Налягане на засмукване

Други ключови фактори, които влияят върху живота на лагера, включват смукателно налягане, центровка на задвижването и до известна степен напрежение на тръбата. За ANSI B 73.1 едностъпални хоризонтални надвесени технологични помпи, аксиалната сила, генерирана върху ротора, е към смукателния порт, така че до известна степен и в определени граници, реакционното всмукателно налягане действително ще намали аксиалната сила, като по този начин намалява натоварването на опорния лагер и удължаване на живота надълбоки сондажни вертикални турбинни помпи.

4. Подравняване на водача

Несъответствието на помпата и задвижването може да претовари радиалния лагер. Животът на радиалния лагер е експоненциално свързан със степента на несъосност. Например, при малка несъосност (разминаване) от само 0.060 инча, крайният потребител може да изпита проблеми с лагера или съединителя след три до пет месеца работа. Въпреки това, ако несъответствието е 0.001 инча, същата помпа може да работи повече от 90 месеца.

5. Напрежение на тръбата

Напрежението на тръбата се причинява от неправилно подравняване на смукателните и/или нагнетателните тръби с фланците на помпата. Дори при здрава конструкция на помпата, напрежението на тръбата може лесно да прехвърли тези потенциално високи напрежения към лагерите и техните съответни места на корпуса на лагера. Силите (напрежението) могат да доведат до това, че лагерът не е кръгъл и/или не е подравнен с други лагери, което води до това централните линии да са в различни равнини.

6. Свойства на течността

Свойствата на течността като рН, вискозитет и специфично тегло са критични фактори. Ако течността е кисела или корозивна, протичащите части на a вертикална турбинна помпа с дълбок кладенец като тялото на помпата и работното колело трябва да са устойчиви на корозия. Съдържанието на твърди вещества в течността и нейният размер, форма и абразивност са всички фактори.

7. Честота на употреба

Честотата на използване е друг важен фактор: Колко често се стартира помпата за даден период от време? Лично съм бил свидетел на помпи, които пускат и спират на всеки няколко секунди. Степента на износване на тези помпи е много по-висока, отколкото когато помпата работи непрекъснато при същите условия. В този случай дизайнът на системата трябва да бъде променен.

8. Нетен положителен марж на смукателната височина

Колкото по-голяма е границата между наличната нетна положителна смукателна височина (NPSHA, или NPSH) и необходимата нетна положителна смукателна височина (NPSHR, или необходима NPSH), толкова по-малко вероятно е дълбок кладенец вертикална турбинна помпа ще кавитират. Кавитацията поврежда работното колело на помпата и получените вибрации могат да повлияят на живота на уплътненията и лагерите.

9. Скорост на помпата

Скоростта, с която помпата работи, е друг критичен фактор. Например помпа, работеща при 3,550 об/мин, ще се износва четири до осем пъти по-бързо от тази, работеща при 1,750 об/мин.

10. Баланс на работното колело

Небалансираните работни колела на конзолни помпи или определени вертикални конструкции могат да причинят клатене на вала, състояние, което отклонява вала, подобно на радиалните сили, когато помпата се отдалечава от BEP. Радиално отклонение и колебание на вала могат да възникнат едновременно.

11. Разположение на тръбопровода и дебит на входа

Друго важно съображение за удължаване на живота на помпата е как са подредени тръбопроводите, т.е. как течността се "зарежда" в помпата. Например коляно във вертикалната равнина на смукателната страна на помпата ще има по-малко вредни ефекти от хоризонтално коляно - хидравличното натоварване на работното колело е по-равномерно и следователно лагерите се натоварват по-равномерно.

12. Работна температура на помпата

Работната температура на помпата, независимо дали е гореща или студена, и особено скоростта на промяна на температурата, може да окаже голямо влияние върху живота и надеждността на вертикална турбинна помпа за дълбоки кладенци. Работната температура на помпата е много важна и помпата трябва да е проектирана да отговаря на работната температура. Но по-важно е скоростта на промяна на температурата.

13. Прониквания в корпуса на помпата

Въпреки че не се разглежда често, причината проникванията в корпуса на помпата да са опция, а не стандарт за помпите ANSI е, че броят на проникванията в корпуса на помпата ще окаже известно влияние върху живота на помпата, тъй като тези места са основните места за корозия и градиенти на напрежението (повдигания). Много крайни потребители искат корпусът да бъде пробит и нарязан за дренажни, изпускателни и инструментални портове. Всеки път, когато се пробие дупка и се почука върху черупката, в материала остава градиент на напрежението, което се превръща в източник на пукнатини от напрежение и мястото, където започва корозията.

Горното е само за справка на потребителя. За конкретни въпроси, моля свържете се с CREDO PUMP.