Tokom upotrebe split case dupla usisna pumpa , kvarovi na lomovima vratila često utiču na napredak proizvodnje i uzrokuju ekonomske gubitke. Kako bi se izbjegao ovaj problem, preduzeća treba da preduzmu niz efikasnih mjera, uključujući redovne inspekcije održavanja, razuman odabir, kontrolu radnih uslova, pojačano podmazivanje, korištenje visokokvalitetnih materijala, obuku operatera i ugradnju opreme za nadzor. Kroz ove mjere, rizik od loma osovine pumpe može se efikasno smanjiti, čime se osigurava stabilnost i efikasnost proizvodnog sistema.

Razlozi loma osovine pumpe općenito uključuju sljedeće:

1.Rad preopterećenja: Pumpa radi iznad projektovanog nazivnog protoka i visine, uzrokujući da opterećenje na ležajevima i vratilima premašuje opseg tolerancije.

2. Oštećenje ležaja: Ako su ležajevi pumpe istrošeni ili oštećeni, zazor ležaja će se povećati, uzrokujući abnormalne vibracije i zamor vratila, što će dovesti do loma osovine.

3. Problemi s materijalom: Nepravilan odabir materijala osovine ili defekti u procesu proizvodnje, kao što su pore i nečistoće u materijalu, mogu uzrokovati lomljenje ležaja zbog nepodnošljivog radnog naprezanja.

4.Nepravilna instalacija: Pumpa ne uspijeva osigurati poravnanje tokom instalacije, što rezultira neujednačenom silom ležaja, što zauzvrat uzrokuje lom osovine.

5. Iznenadno udarno opterećenje: Tokom pokretanja ili isključivanja, pumpa za vodu može doživjeti iznenadno udarno opterećenje, a ovo trenutno veliko opterećenje može uzrokovati lom osovine.

6. Korozija ili zamor: Tokom dugotrajne upotrebe, ako je pumpa za vodu u korozivnom okruženju, to može uzrokovati zamor i pukotine na osovini i na kraju dovesti do loma.

7. Loše podmazivanje: Nedovoljno podmazivanje će povećati trenje, povećati opterećenje na osovini i samim tim povećati rizik od loma.

Da bi se izbjegao utjecaj slomljenih osovina na efikasnost proizvodnje, mogu se poduzeti sljedeće mjere:

Redovni pregledi održavanja:

Redovno proveravajte pumpu za vodu i njen pribor, posebno ležajeve, zaptivke i sisteme za podmazivanje, i na vreme menjajte istrošene delove.

Provjerite poravnavanje osovine kako biste osigurali točnu instalaciju.

Razuman izbor:

Izaberite a split case dupla usisna pumpa odgovarajućih specifikacija u skladu s proizvodnim potrebama kako bi se izbjegli kvarovi uzrokovani radom preopterećenja.

Uzmite u obzir visinu pumpe, protok i druge parametre da biste odabrali odgovarajuću pumpu.

Kontrolišite uslove rada:

Strogo kontrolirajte proces pokretanja i zaustavljanja vodene pumpe kako biste izbjegli udarna opterećenja.

Uvjerite se da pumpa za vodu radi u okviru nazivnog protoka i raspona visine kako biste izbjegli preopterećenje.

Pojačajte podmazivanje:

Uverite se da sistem za podmazivanje radi ispravno, redovno proveravajte stanje ulja za podmazivanje i izbegavajte prekomerno trenje uzrokovano lošim podmazivanjem.

Koristite visokokvalitetne materijale:

Odaberite materijale visoke čvrstoće i otporne na koroziju za proizvodnju osovine pumpe za vodu kako biste poboljšali njenu nosivost i izdržljivost.

Željeznički operateri:

Obučite operatere da poboljšaju svoje razumijevanje i operativne vještine split case opremu za pumpu sa dvostrukim usisom i osigurati ispravnu upotrebu pumpi za vodu.

Instalirajte opremu za nadzor:

Instalirajte opremu za praćenje vibracija i temperaturu na pumpu za vodu kako biste pratili radni status u realnom vremenu, otkrili abnormalne uslove na vrijeme i unaprijed preduzeli mjere.

Iako je lom osovine dvostruke usisne pumpe u razdvojenom kućištu česta greška, vjerovatnoća njegovog nastanka može se znatno smanjiti primjenom efikasnih preventivnih mjera, a kontinuirana nesmetana proizvodnja može biti zagarantovana. Redovno održavanje i inspekcija, razuman odabir, kontrola radnih uslova i pojačanje podmazivanja mogu značajno poboljšati pouzdanost pumpi za vodu. U isto vrijeme, obuka operatera i usvajanje napredne tehnologije praćenja također će promovirati efikasno upravljanje opremom. Preduzeća treba da pridaju značaj ovoj praksi kako bi osigurala stabilnost efikasnosti proizvodnje, smanjila potencijalne ekonomske rizike i postigla efikasnije proizvodne ciljeve. Kontinuiranim optimiziranjem upravljanja i tehničkih sredstava, možemo pratiti sigurno i stabilno proizvodno okruženje.