Kada govorimo o hemijskim procesnim pumpama, one se sve više koriste u industrijskoj proizvodnji, posebno u hemijskoj oblasti, sve značajniju ulogu imaju hemijske procesne pumpe otporne na koroziju. U normalnim okolnostima, zbog specifičnosti okruženja u kojem se koriste pumpe za hemijske procese, one su uglavnom napravljene od metala ili fluoroF46. Za obične metale, njihova struktura je izuzetno sklona koroziji, a spoljašnje okruženje kao što su temperatura, vlaga i vazduh direktno će dovesti do korozije metala, tako da su naši uobičajeni materijali za hemijske procesne pumpe otporne na koroziju nerđajući čelik i fluoroplast F46.

Medijum pogodan za hemijske procesne pumpe je u osnovi korozivan, a za klasifikaciju korozije generalno postoje dve metode klasifikacije.

Mehanizam je klasifikovan, a drugi se klasifikuje prema uzroku i izgledu korozije. Prema mehanizmu korozije, može se podijeliti na elektrohemijsku koroziju i hemijsku koroziju. Elektrohemijska korozija se uglavnom odnosi na pojavu korozije uzrokovanu reakcijom elektrode na površini metalnog materijala nakon što dođe u kontakt s otopinom elektrolita. Ova reakcija je općenito redoks reakcija, a glavni faktori su vlažnost i temperatura okoline; Hemijska korozija se odnosi na relativno jaku kemijsku reakciju između metalne površine i okolnog medija, koja uzrokuje da se metal ošteti do određene mjere. Glavni razlozi ove korozije su visoka temperatura i suha okolina. Prema izgledu i uzrocima korozije, može se podijeliti na koroziju ljuštenja, industrijsku atmosfersku koroziju, visokotemperaturnu oksidacijsku koroziju i morsku atmosfersku koroziju.

U okolini sa ozbiljnim industrijskim zagađenjem, jer u zraku ima više isparljivih tvari kao što su sulfid, ugljični dioksid i hidroksid, a sadrži i industrijsku prašinu, to su mediji koji lako izazivaju koroziju. Kada su ovi mediji u vlažnom okruženju, kiseli gas će se kombinovati sa vodom i formirati neorganske kiseline. Ove kiseline imaju jaka korozivna svojstva, pa će izazvati koroziju. U okruženju industrijske atmosfere, oprema je uzrokovana kombinovanim efektom elektrohemijske korozije i direktne hemijske korozije. Suština svake korozije je zapravo proces oksidacije u kojem metalni elementi gube elektrone kako bi formirali ione. Glavna razlika između elektrohemijske korozije i industrijske atmosferske korozije je različita okruženja u kojima se javljaju.

Korozija opreme je usko povezana sa materijalima opreme. U procesu odabira hemijskih materijala treba se fokusirati na pojavu korozije, obratiti pažnju na razuman odabir materijala i u potpunosti uzeti u obzir svojstva medija, temperaturu okoline i radni pritisak itd. hemijska industrija Zahtevi za sirovinama i strukturom i vrstom projektantske opreme. Projektiranje konstrukcije treba se fokusirati na zahtjeve proizvodnje i karakteristike naprezanja u proizvodnji i radu hemijske opreme, a pri projektovanju treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte: prvo, strukturni zahtjevi proizvoda trebaju biti u skladu s korozijom. zahtjevi otpornosti proizvodnje hemijskih proizvoda; drugo, potrebno je obratiti pažnju na stabilnost rada i glatkoću hemijske opreme, spriječiti suspenziju korozivnih medija, neravnomjernu raspodjelu toplinskog opterećenja, kondenzaciju pare i nakupljanje produkata korozije; na kraju, potrebno je obratiti pažnju na zaštitu od vanjskih sila kako bi se spriječila korozija od zamora uzrokovana naizmjeničnim naprezanjem.