শক্তি খরচ এবং সিস্টেম ভেরিয়েবল মনিটর

একটি পাম্পিং সিস্টেমের শক্তি খরচ পরিমাপ করা খুব সহজ হতে পারে। শুধুমাত্র মূল লাইনের সামনে একটি মিটার স্থাপন করা যা পুরো পাম্পিং সিস্টেমে বিদ্যুৎ সরবরাহ করে তা সিস্টেমের সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, কন্ট্রোলার এবং ভালভের বিদ্যুৎ খরচ দেখাবে।

সিস্টেম-ওয়াইড এনার্জি মনিটরিংয়ের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এটি দেখাতে পারে যে সময়ের সাথে সাথে শক্তির ব্যবহার কীভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি উত্পাদন চক্র অনুসরণ করে এমন একটি সিস্টেমের নির্দিষ্ট সময় থাকতে পারে যখন এটি সর্বাধিক শক্তি খরচ করে এবং যখন এটি সর্বনিম্ন শক্তি খরচ করে তখন নিষ্ক্রিয় সময়কাল থাকতে পারে। বিদ্যুতের মিটারগুলি শক্তির খরচ কমাতে সবচেয়ে ভাল কাজটি করতে পারে তা হল আমাদের মেশিনের উৎপাদন চক্রকে স্তব্ধ করার অনুমতি দেওয়া যাতে তারা বিভিন্ন সময়ে সর্বনিম্ন শক্তি খরচ করে। এটি আসলে শক্তি খরচ কমায় না, তবে এটি সর্বোচ্চ ব্যবহার কমিয়ে শক্তি খরচ কমাতে পারে।

পরিকল্পনা কৌশল

একটি ভাল পদ্ধতি হল সমগ্র সিস্টেমের অবস্থা নিরীক্ষণের জন্য সেন্সর, পরীক্ষার পয়েন্ট এবং গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় যন্ত্র ইনস্টল করা। এই সেন্সর দ্বারা প্রদত্ত সমালোচনামূলক ডেটা বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথমত, সেন্সর রিয়েল টাইমে প্রবাহ, চাপ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতি প্রদর্শন করতে পারে। দ্বিতীয়ত, এই ডেটাটি মেশিন নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এইভাবে ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের সাথে আসতে পারে এমন মানব ত্রুটি এড়ানো। তৃতীয়ত, অপারেটিং প্রবণতা দেখানোর জন্য সময়ের সাথে ডেটা জমা করা যেতে পারে।

রিয়েল-টাইম মনিটরিং - সেন্সরগুলির জন্য সেট পয়েন্ট স্থাপন করুন যাতে থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা হলে তারা অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পাম্প সাকশন লাইনে নিম্নচাপের একটি ইঙ্গিত পাম্পে তরলকে বাষ্পীভূত হতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম বাজতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কোন প্রতিক্রিয়া না হলে, নিয়ন্ত্রণ ক্ষতি রোধ করতে পাম্প বন্ধ করে দেয়। অনুরূপ নিয়ন্ত্রণ স্কিম সেন্সরগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ কম্পনের ক্ষেত্রে অ্যালার্ম সংকেত দেয়।

মেশিন নিয়ন্ত্রণ করতে অটোমেশন - সেট পয়েন্ট নিরীক্ষণের জন্য সেন্সর ব্যবহার করা থেকে সরাসরি মেশিন নিয়ন্ত্রণ করতে সেন্সর ব্যবহার করার জন্য একটি স্বাভাবিক অগ্রগতি রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি মেশিন ব্যবহার করে a বিভক্ত কেস সেন্ট্রিফুগাল পাম্প শীতল জল সঞ্চালনের জন্য, একটি তাপমাত্রা সেন্সর একটি নিয়ামক যা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে একটি সংকেত পাঠাতে পারে। কন্ট্রোলার পাম্প চালনার মোটরের গতি পরিবর্তন করতে পারে বা মেলে ভালভের ক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে বিভক্ত কেস সেন্ট্রিফুগাল পাম্পশীতল প্রয়োজনের প্রবাহ। শেষ পর্যন্ত শক্তি খরচ কমানোর উদ্দেশ্য অর্জিত হয়.

সেন্সরগুলি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণও সক্ষম করে। যদি একটি ফিল্টারের কারণে একটি মেশিন ব্যর্থ হয়, একজন প্রযুক্তিবিদ বা মেকানিককে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেছে এবং তারপরে মেশিনটিকে লক/ট্যাগ করতে হবে যাতে ফিল্টারটি নিরাপদে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা যায়। এটি প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণের একটি উদাহরণ - পূর্ব সতর্কতা ছাড়াই একটি ত্রুটি হওয়ার পরে এটি সংশোধন করার জন্য পদক্ষেপ নেওয়া। ফিল্টারগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, তবে মানক সময়ের উপর নির্ভর করা কার্যকর নাও হতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যাওয়া জল প্রত্যাশার চেয়ে বেশি দূষিত হতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য। অতএব, পরিকল্পিত সময়ের আগে ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন করা উচিত। অন্যদিকে, একটি সময়সূচীতে ফিল্টার পরিবর্তন করা অপচয় হতে পারে। যদি ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যাওয়া জল একটি বর্ধিত সময়ের জন্য অস্বাভাবিকভাবে পরিষ্কার থাকে, তবে ফিল্টারটি নির্ধারিত সময়ের চেয়ে কয়েক সপ্তাহ পরে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

বিষয়টির মূল বিষয় হল ফিল্টার জুড়ে চাপের পার্থক্য নিরীক্ষণের জন্য সেন্সর ব্যবহার করলে ঠিক কখন ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করা দরকার তা দেখাতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, ডিফারেনশিয়াল প্রেসার রিডিং পরবর্তী স্তরে, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সময়ের সাথে সাথে ডেটা সংগ্রহ - আমাদের সম্প্রতি চালু করা সিস্টেমে ফিরে যাওয়া, একবার সবকিছু চালিত হয়ে গেলে, সামঞ্জস্য করা এবং সূক্ষ্ম-টিউন করা হয়ে গেলে, সেন্সরগুলি সমস্ত চাপ, প্রবাহ, তাপমাত্রা, কম্পন এবং অন্যান্য অপারেটিং প্যারামিটারের বেসলাইন রিডিং প্রদান করে৷ পরবর্তীতে, আমরা বর্তমান রিডিংকে সেরা-কেস মানের সাথে তুলনা করতে পারি যে উপাদানগুলি কতটা পরিধান করা হয়েছে বা সিস্টেমটি কতটা পরিবর্তিত হয়েছে (যেমন একটি আটকানো ফিল্টার)।

ভবিষ্যত রিডিং শেষ পর্যন্ত স্টার্টআপে সেট করা বেসলাইন মান থেকে বিচ্যুত হবে। যখন রিডিংগুলি পূর্বনির্ধারিত সীমার বাইরে চলে যায়, তখন এটি আসন্ন ব্যর্থতা বা অন্তত হস্তক্ষেপের প্রয়োজন নির্দেশ করতে পারে। এটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ - একটি ব্যর্থতা আসন্ন হওয়ার আগে অপারেটরদের সতর্ক করা।

একটি সাধারণ উদাহরণ হল আমরা সেন্ট্রিফিউগাল স্প্লিট কেস পাম্প এবং মোটরগুলির ভারবহন অবস্থানে (বা বিয়ারিং সিট) কম্পন সেন্সর (অ্যাক্সিলোমিটার) ইনস্টল করি। প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা প্যারামিটারের বাইরে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি বা পাম্প অপারেশনের স্বাভাবিক পরিধানের ফলে ঘূর্ণন কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বা প্রশস্ততা পরিবর্তন হতে পারে, যা প্রায়শই কম্পনের প্রশস্ততা বৃদ্ধি হিসাবে প্রকাশ পায়। বিশেষজ্ঞরা কম্পন সংকেতগুলি গ্রহণযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করতে স্টার্টআপে পরীক্ষা করতে পারেন এবং মনোযোগের প্রয়োজন নির্দেশ করে এমন গুরুত্বপূর্ণ মানগুলি নির্দিষ্ট করতে পারেন। যখন সেন্সর আউটপুট সমালোচনামূলক সীমাতে পৌঁছায় তখন একটি অ্যালার্ম সংকেত পাঠাতে এই মানগুলি নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।

স্টার্টআপে, অ্যাক্সিলোমিটার একটি কম্পন বেসলাইন মান প্রদান করে যা নিয়ন্ত্রণ মেমরিতে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। যখন রিয়েল-টাইম মানগুলি শেষ পর্যন্ত পূর্বনির্ধারিত সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন মেশিন নিয়ন্ত্রণ অপারেটরকে সতর্ক করে যে পরিস্থিতিটি মূল্যায়ন করা দরকার। অবশ্যই, কম্পনের হঠাৎ গুরুতর পরিবর্তনগুলি অপারেটরদের সম্ভাব্য ব্যর্থতার বিষয়ে সতর্ক করতে পারে।

উভয় অ্যালার্মে সাড়া দেওয়া প্রযুক্তিবিদরা একটি সাধারণ ত্রুটি আবিষ্কার করতে পারে, যেমন একটি আলগা মাউন্টিং বল্ট, যা পাম্প বা মোটর কেন্দ্রের বাইরে চলে যেতে পারে। ইউনিটটিকে পুনরায় কেন্দ্রীভূত করা এবং সমস্ত মাউন্টিং বোল্টকে শক্ত করা একমাত্র কাজ হতে পারে। সিস্টেম রিস্টার্ট হওয়ার পর, রিয়েল-টাইম ভাইব্রেশন রিডিং দেখাবে সমস্যাটি সংশোধন করা হয়েছে কিনা। যাইহোক, যদি পাম্প বা মোটর বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, আরও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা এখনও প্রয়োজন হতে পারে। কিন্তু আবার, কারণ সেন্সরগুলি সম্ভাব্য সমস্যার প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে, সেগুলি মূল্যায়ন করা যেতে পারে এবং একটি শিফটের শেষ না হওয়া পর্যন্ত ডাউনটাইম স্থগিত করা যেতে পারে, যখন একটি শাটডাউন পরিকল্পনা করা হয়, বা যখন উত্পাদন অন্য পাম্প বা সিস্টেমে সরানো হয়।

শুধু অটোমেশন এবং নির্ভরযোগ্যতার চেয়ে বেশি

সেন্সরগুলি কৌশলগতভাবে পুরো সিস্টেম জুড়ে স্থাপন করা হয় এবং প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, সহায়তা অপারেশন এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। এবং তারা সিস্টেমটি কীভাবে কাজ করছে তা আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে পারে যাতে তারা এটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, সামগ্রিক সিস্টেমটিকে আরও শক্তি দক্ষ করে তোলে।

প্রকৃতপক্ষে, একটি বিদ্যমান সিস্টেমে এই কৌশলটি প্রয়োগ করা পাম্প বা উপাদানগুলিকে উন্মুক্ত করে শক্তি খরচ কমাতে পারে যেগুলির উন্নতির জন্য উল্লেখযোগ্য জায়গা রয়েছে।