Падчас выкарыстання падвойны ўсмоктвальны помпа з раздзельным корпусам , паломкі вала часта ўплываюць на ход вытворчасці і выклікаюць эканамічныя страты. Каб пазбегнуць гэтай праблемы, прадпрыемствы павінны прыняць шэраг эфектыўных мер, уключаючы рэгулярныя праверкі тэхнічнага абслугоўвання, разумны выбар, кантроль умоў працы, узмоцненую змазку, выкарыстанне высакаякасных матэрыялаў, навучанне аператараў і ўстаноўку абсталявання для кантролю. З дапамогай гэтых мер рызыка паломкі вала помпы можа быць эфектыўна зніжана, тым самым забяспечваючы стабільнасць і эфектыўнасць вытворчай сістэмы.

Прычыны паломкі вала помпы звычайна наступныя:

1. Праца пры перагрузцы: помпа працуе за межамі запланаванага намінальнага расходу і напору, у выніку чаго нагрузка на падшыпнікі і валы перавышае дыяпазон допуску.

2. Пашкоджанне падшыпніка: калі падшыпнікі помпы зношаныя або пашкоджаныя, зазор падшыпнікаў павялічыцца, выклікаючы анамальную вібрацыю і стомленасць вала, што прывядзе да паломкі вала.

3. Праблемы з матэрыялам: няправільны выбар матэрыялаў для вала або дэфекты ў працэсе вытворчасці, такія як пары і прымешкі ў матэрыяле, могуць прывесці да паломкі падшыпніка з-за невыноснага працоўнага напружання.

4. Няправільная ўстаноўка: помпа не забяспечвае выраўноўванне падчас ўстаноўкі, што прыводзіць да нераўнамернай сілы падшыпніка, што, у сваю чаргу, выклікае паломку вала.

5.Раптоўная ўдарная нагрузка: падчас запуску або выключэння вадзяной помпа можа адчуваць раптоўную ўдарную нагрузку, і гэтая імгненная высокая нагрузка можа выклікаць паломку вала.

6. Карозія або стомленасць: падчас працяглага выкарыстання, калі вадзяная помпа знаходзіцца ў агрэсіўным асяроддзі, гэта можа выклікаць стомленасць і расколіны на вале, што ў канчатковым выніку можа прывесці да паломкі.

7.Дрэнная змазка: Недастатковая змазка павялічыць трэнне, павялічыць нагрузку на вал і, такім чынам, павялічыць рызыку паломкі.

Каб пазбегнуць уплыву зламаных валаў на эфектыўнасць вытворчасці, можна прыняць наступныя меры:

Рэгулярны агляд тэхнічнага абслугоўвання:

Рэгулярна правярайце вадзяной помпа і яго прылады, асабліва падшыпнікі, ушчыльненні і сістэмы змазкі, і своечасова замяняйце зношаныя дэталі.

Праверце выраўноўванне вала, каб забяспечыць дакладную ўстаноўку.

Разумны выбар:

Вылучыце падвойны ўсмоктвальны помпа з раздзельным корпусам адпаведных спецыфікацый у адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі, каб пазбегнуць збояў, выкліканых перагрузкай.

Улічвайце напор помпы, расход і іншыя параметры, каб выбраць прыдатны помпа.

Умовы працы кантролю:

Строга кантралюйце працэс запуску і прыпынку вадзянога помпы, каб пазбегнуць ударных нагрузак.

Пераканайцеся, што вадзяной помпа працуе ў межах намінальнага расходу і напору, каб пазбегнуць перагрузкі.

Ўзмацніць змазку:

Пераканайцеся, што сістэма змазкі працуе належным чынам, рэгулярна правярайце стан змазачнага алею і пазбягайце празмернага трэння, выкліканага дрэннай змазкай.

Выкарыстоўвайце высакаякасныя матэрыялы:

Выбірайце высокатрывалыя і ўстойлівыя да карозіі матэрыялы для вытворчасці вала вадзянога помпы, каб палепшыць яго грузападымальнасць і даўгавечнасць.

Аператары цягнікоў:

Навучыце аператараў палепшыць сваё разуменне і эксплуатацыйныя навыкі падзелены корпус двайны помпа ўсмоктвання абсталяванне і забяспечыць правільнае выкарыстанне вадзяных помпаў.

Усталяваць абсталяванне для кантролю:

Усталюйце абсталяванне для маніторынгу вібрацыі і тэмпературы на вадзяной помпе, каб кантраляваць працоўны стан у рэжыме рэальнага часу, своечасова выяўляць ненармальныя ўмовы і загадзя прымаць меры.

Хаця паломка вала падвойнага ўсмоктвальнага помпы з раздзельным корпусам з'яўляецца распаўсюджанай няспраўнасцю, верагоднасць яе з'яўлення можна значна знізіць шляхам прымянення эфектыўных прафілактычных мер, і можна гарантаваць бесперапынную бесперабойную вытворчасць. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і праверка, разумны выбар, кантроль умоў эксплуатацыі і ўзмацненне змазкі могуць значна павысіць надзейнасць вадзяных помпаў. У той жа час навучанне аператараў і ўкараненне перадавых тэхналогій маніторынгу таксама будуць спрыяць эфектыўнаму кіраванню абсталяваннем. Прадпрыемствы павінны надаваць важнае значэнне гэтай практыцы для забеспячэння стабільнасці эфектыўнасці вытворчасці, зніжэння магчымых эканамічных рызык і дасягнення больш эфектыўных вытворчых мэтаў. Пастаянна аптымізуючы кіраванне і тэхнічныя сродкі, мы можам забяспечыць бяспечнае і стабільнае вытворчае асяроддзе.