Nola luzatu Karkasa zatituaren ponparen zerbitzu-bizitza
Ekipamendu industrial arrunt gisa, funtzionamendu desegokia eta mantentze-lanak karkasa zatitu ponpa askotan ponpari hainbat kalte eragiten dizkio erabileran zehar, eta ekoizpen-segurtasunari eta eraginkortasunari eragiten dio kasu larrietan. Artikulu honek ponparen kalteen ohiko hainbat jokabide eta arrazoi sakon aztertuko ditu, erabiltzaileek funtzionamenduaren eta mantentze-lanaren inguruko kontzientzia hobetzen laguntzeko, eta, ondorioz, matxurak agertzea murrizteko eta ekipoaren bizitza luzatzeko.
Ponpak kaltetzeko ohiko praktikak hauek dira
1. Gainkargaren funtzionamendua
Kausa: Emari nominala eta burua gainditzea karkasa zatitu ponpa denbora luzez.
Eragina: gehiegi berotzea, higadura handitzea, ponparen bizitza laburtzea.
Neurriak: egiaztatu ponparen funtzionamendu-parametroak aldian-aldian eta hautatu berriro eredua behar izanez gero.
2. Instalazio desegokia
Arrazoia: Instalazio-posizio desegokia edo kanalizazio-diseinu arrazoigabea.
Eragina: Kavitazioak, bibrazioak eta karga irregularrak ponparen eraginkortasuna eragiten dute.
Neurriak: ponpa instalatzean, fabrikatzailearen instalazio-gidara jotzeaz gain, ziurtatu hodiaren sarrera eta irteera oztoporik gabe daudela bibrazioak eta karga irregularrak saihesteko.
3. Mantentzerik eza
Kausa: Ohiko mantentze-lanak eta ikuskapenak ez egitea.
Inpaktua: Higadura edo korrosioa areagotzea, porrotaren ondorioz.
Neurriak: Garatu eta zorrotz jarraitu mantentze-plana, eta aldian-aldian egiaztatu eta ordezkatu lubrifikatzaileak, zigiluak eta errodamenduak, higadurak eta korrosioak eragindako hutsegiteak ekiditeko.
4. Euskarri desegokiak
Kausa: komunikabide korrosiboak edo partikula solidoak dituzten garraiatzea.
Eragina: ponparen karkasa eta bulkada hondatzea.
Neurriak: erostean a karkasa zatitua ponpa, aztertu arretaz garraiatutako medioaren propietateak eta hautatu ponpa-eredu eta material egokia, batez ere komunikabide korrosiboetarako edo partikula solidoetarako.
5. Airea arnastea
Arrazoia: ponpa altuegi instalatuta dago, ura sarrerako hodiak ihesak ditu, etab.
Eragina: Kavitazioa, fluxua eta burua murriztuz.
Neurriak: Aldian-aldian egiaztatu ura sarrerako hodia aire-isurketarik ez dagoela ziurtatzeko, airea arnastearen ondorioz sortutako cavitation eta eraginkortasun murriztea ekiditeko.
6. Balbula itxiaren funtzionamendua
Kausa: karkasa zatitutako ponpa irteera guztiz itxita dago martxan.
Eragina: Tenperatura eta presio altua, ponparen gorputzean eta zigiluan kalteak.
Neurriak: Instalatu saihesbide-balbula bat ponpak karga normalarekin funtzionatzen duela ziurtatzeko eta ponpa irteera guztiz itxita dagoenean gehiegi berotzea eta kaltetzea saihesteko.
7. Bibrazioa
Kausa: oinarri ezegonkorra edo irregularra, instalazio desegokia.
Eragina: bibrazio gogorrak ponparen piezak askatzea edo hondatzea eragin dezake.
Neurriak: Instalatu aurretik, ziurtatu ponpak oinarri egonkorra duela. Beharrezkoa izanez gero, erabili kolpeak xurgatzeko neurriak ekipoan bibrazioen eragina murrizteko.
8. Hozte nahikoa
Arrazoia: Ponpa ingurune lehorrean dabil edo ur maila baxuegia da.
Eragina: motorra gehiegi berotzen da, erretzea edo kalteak eraginez.
Neurriak: Egiaztatu hozte-sistema aldian-aldian, ponpa ingurune egoki batean funtzionatzen duela ziurtatzeko, ur faltagatik edo bero metaketagatik motorraren erretzea ekiditeko.
9. Ingurumen-faktoreak ez kontuan hartu
Arrazoia: Hezeegia edo hautsez betetako ingurune batean instalatzea.
Eragina: ponparen motorra eta kableak hezeak egon daitezke edo hautsez beteta egon daitezke.
Neurriak: Aukeratu babes-neurri egokiak instalazio-ingurunearen arabera, hezetasunak eta hautsak motorra eta kableak kalte ez ditzan.
Karkasa zatitutako ponparen funtzionamendu eraginkorra funtzionamendu zientifikotik eta mantentze-lan zorrotzetik bereizezina da. Instalazio- eta erabilera-jarraibide egokiak jarraituz, aldian-aldian mantentze-lanak eginez eta babes-neurri egokiak hartuz, ponparen kalte-arriskua nabarmen murrizten dugu, eta, horrela, haren funtzionamendu-eraginkortasuna hobetu eta bere bizitza iraupena luzatuko dugu.