Kontrolatu energia-kontsumoa eta sistemaren aldagaiak

Ponpatze-sistema baten energia-kontsumoa neurtzea oso erraza izan daiteke. Ponpazio-sistema osoari energia ematen dion linea nagusiaren aurrean kontagailu bat instalatzeak sistemako osagai elektriko guztien energia-kontsumoa erakutsiko du, hala nola motorrak, kontrolagailuak eta balbulak.

Sistema osoko energiaren monitorizazioaren beste ezaugarri garrantzitsu bat energiaren erabilera denboran zehar nola aldatzen den erakustea da. Ekoizpen-ziklo bati jarraitzen dion sistema batek energia gehien kontsumitzen duen aldi finkoak izan ditzake eta energia gutxien kontsumitzen duen inakzio-aldiak. Elektrizitate-kontagailuak energia-kostuak murrizteko egin dezakeen gauzarik onena makinen produkzio-zikloak mailakatu ahal izatea da, momentu ezberdinetan energia gutxien kontsumi dezaten. Horrek ez du energia-kontsumoa murrizten, baina energia-kostuak murriztu ditzake erabilera gailurra murriztuz.

Plangintza Estrategia

Ikuspegi hobea da sentsoreak, proba-puntuak eta tresneria eremu kritikoetan instalatzea sistema osoaren egoera kontrolatzeko. Sentsore hauek emandako datu kritikoak modu askotan erabil daitezke. Lehenik eta behin, sentsoreek emaria, presioa, tenperatura eta beste parametro batzuk bistaratu ditzakete denbora errealean. Bigarrenik, datu hauek makinen kontrola automatizatzeko erabil daiteke, horrela eskuzko kontrolak ekar dezakeen giza akatsa saihestuz. Hirugarrenik, datuak denboran zehar pila daitezke funtzionamendu-joerak erakusteko.

Denbora errealeko monitorizazioa - Ezarri sentsoreentzako ezarpen-puntuak, atalaseak gainditzen direnean alarmak piztu ditzaten. Adibidez, ponparen xurgatze-lerroan presio baxuaren seinaleak alarma bat piztu dezake ponpan fluidoa lurrundu ez dadin. Epe zehatz batean erantzunik ez badago, kontrolak ponpa itzaltzen du kalteak saihesteko. Antzeko kontrol-eskemak ere erabil daitezke tenperatura altuak edo bibrazio handiak daudenean alarma-seinaleak jotzen dituzten sentsoreetarako.

Makinak kontrolatzeko automatizazioa - Sentsoreak kontrolatzeko sentsoreak erabiltzetik makinak zuzenean kontrolatzeko sentsoreak erabiltzera igarotzen dira. Adibidez, makina batek a erabiltzen badu zatitu kasua hozte-ura zirkulatzeko ponpa zentrifugoak, tenperatura-sentsore batek fluxua erregulatzen duen kontroladore bati seinalea bidal diezaioke. Kontroladoreak ponpa gidatzen duen motorraren abiadura alda dezake edo balbulen ekintza alda dezake kasu zatitu ponpa zentrifugoahozte-beharretarako fluxua. Azken finean energia-kontsumoa murrizteko helburua lortzen da.

Sentsoreek mantentze-lan prediktiboa ere ahalbidetzen dute. Makina batek huts egiten badu iragazkia beteta dagoelako, teknikari edo mekanikari batek makina itzalita dagoela ziurtatu behar du eta, ondoren, makina blokeatu/etiketatu behar du iragazkia segurtasunez garbitu edo ordezkatu ahal izateko. Mantentze erreaktiboaren adibide bat da hau: matxura bat gertatu ondoren zuzentzeko neurriak hartzea, aldez aurretik abisatu gabe. Iragazkiak aldizka ordezkatu behar dira, baina baliteke denbora-tarte estandarretan fidatzea eraginkorra ez izatea.

Kasu honetan, iragazkitik igarotzen den ura espero baino kutsatuagoa eta denbora-tarte luzeagoa izan daiteke. Hori dela eta, iragazkia aurreikusitako denbora baino lehen ordezkatu behar da. Bestalde, ordutegi batean iragazkiak aldatzea alferrikakoa izan daiteke. Iragazkitik pasatzen den ura ezohiko garbia bada denbora luzez, baliteke iragazkia aurreikusitakoa baino aste batzuk geroago ordeztu behar izatea.

Gaiaren muina da iragazkiaren presio-diferentzia kontrolatzeko sentsoreak erabiltzeak iragazkia noiz aldatu behar den zehatz-mehatz erakutsi dezakeela. Izan ere, presio diferentzialaren irakurketak hurrengo mailan ere erabil daitezke, mantenu prediktiboan.

Denboran zehar datuak biltzea - ​​Duela gutxi martxan jarri dugun sistemara itzuliz, dena piztu, doitu eta finkatu ondoren, sentsoreek presio, emaria, tenperatura, bibrazio eta beste funtzionamendu-parametro guztien oinarrizko irakurketak eskaintzen dituzte. Geroago, uneko irakurketa kasurik onenaren balioarekin alderatu dezakegu osagaiak zenbat gastatuta dauden edo sistema zenbat aldatu den zehazteko (adibidez, iragazkia hondatuta dagoen).

Etorkizuneko irakurketak abiaraztean ezarritako oinarrizko baliotik desbideratuko dira azkenean. Irakurketak aurrez zehaztutako mugetatik haratago noraezean, etorkizuneko porrota edo, gutxienez, esku hartzeko beharra adieraz dezake. Mantentze-lan iragarlea da: operadoreei abisua ematea hutsegite bat gertatu baino lehen.

Adibide arrunta da bibrazio-sentsoreak (azelerometroak) instalatzen ditugula ponpa eta motor zentrifugoen errodamenduen kokalekuetan (edo errodamendu-eserlekuetan). Fabrikatzaileak ezarritako parametroetatik kanpo biratzen dituen makinen edo ponparen funtzionamenduaren higadura normalak biraketa-bibrazioaren maiztasunaren edo anplitudearen aldaketak eragin ditzake, sarritan bibrazio-anplitudea areagotuz. Adituek bibrazio-seinaleak abiaraztean aztertu ditzakete onargarriak diren zehazteko eta arretaren beharra adierazten duten balio kritikoak zehazteko. Balio hauek kontrol-softwarean programatu daitezke alarma-seinalea bidaltzeko sentsorearen irteera muga kritikoetara iristen denean.

Abiaraztean, azelerometroak bibrazio-oinarrizko balio bat ematen du, kontrol-memorian gorde daitekeena. Denbora errealeko balioak azkenean aurrez zehaztutako mugetara iristen direnean, makinen kontrolak operadoreari ohartarazten dio egoera ebaluatu behar dela. Jakina, bat-bateko bibrazio-aldaketa larriek operadoreak balizko hutsegiteen berri ere eman dezakete.

Bi alarmei erantzuten dieten teknikariek akats soil bat aurki dezakete, hala nola muntatzeko torloju solte bat, eta horrek ponpa edo motorra erdigunetik kanpo mugitzea eragin dezake. Unitatea berriro zentratzea eta muntatzeko torloju guztiak estutzea izan daitezke behar diren ekintza bakarrak. Sistema berrabiarazi ondoren, denbora errealeko bibrazio-irakurketak arazoa zuzendu den erakutsiko du. Hala ere, ponpa edo motorraren errodamenduak hondatzen badira, baliteke neurri zuzentzaile gehiago behar izatea. Baina, berriro ere, sentsoreek balizko arazoei buruzko abisua goiztiarra ematen dutenez, ebaluatu eta geldialdi-denbora atzeratu egin daiteke txanda baten amaierara arte, itzaltzea aurreikusita dagoenean edo ekoizpena beste ponpa edo sistema batzuetara eramaten denean.

Automatizazioa eta fidagarritasuna baino gehiago

Sentsoreak sistema osoan estrategikoki kokatzen dira eta sarritan kontrol automatizatua, laguntza-eragiketak eta mantentze-lan prediktiboa emateko erabiltzen dira. Eta sistemak nola funtzionatzen duen gertutik aztertu ahal izango dute, optimizatu ahal izateko, sistema orokorra energetikoki eraginkorragoa izan dadin.

Izan ere, estrategia hori lehendik dagoen sistema bati aplikatzeak energia-kontsumoa murriztea ahalbidetuko du, hobetzeko tarte handia duten ponpak edo osagaiak agerian utziz.