İllik Xidmət

Nasosun fəaliyyəti ən azı ildə bir dəfə yoxlanılmalı və ətraflı sənədləşdirilməlidir. Sualtı qurğuda ilkin performans göstəricisi yaradılmalıdır şaquli turbinli nasos hissələr hələ də cari (aşınmamış) vəziyyətdə olduqda və lazımi qaydada quraşdırılıb sazlandıqda əməliyyat. Bu ilkin məlumatlara aşağıdakılar daxil edilməlidir:

1. Üç-beş iş şəraitində əmmə və boşaltma təzyiqlərində ölçülən nasosun başlığı (təzyiq fərqi) alınmalıdır. Sıfır axın oxunuşları yaxşı istinaddır və mümkün və praktiki yerlərdə də daxil edilməlidir.

2. Nasos axını

3. Mühərrikin cərəyanı və gərginliyi yuxarıda göstərilən üç-beş iş şəraitinə uyğundur

4. Vibrasiya vəziyyəti

5. Rulman qutusunun temperaturu

İllik nasos işinin qiymətləndirilməsini apararkən, bazada olan hər hansı dəyişikliyi qeyd edin və nasosu optimal funksiyaya qaytarmaq üçün tələb olunan texniki xidmət səviyyəsini müəyyən etmək üçün bu dəyişikliklərdən istifadə edin.

Profilaktik və qoruyucu baxımla qoruya bilərsinizsualtı şaquli turbinli nasosən yüksək səmərəlilikdə işləyərkən nəzərə alınmalı olan bir amil var: bütün nasos podşipnikləri nəticədə sıradan çıxacaq. Rulmanların nasazlığı adətən avadanlığın yorğunluğundan deyil, yağlama mühitindən qaynaqlanır. Buna görə də podşipniklərin yağlanmasının monitorinqi (digər baxım forması) rulmanların ömrünü maksimum dərəcədə artırmağa və öz növbəsində sualtı şaquli turbin nasosunuzun xidmət müddətini uzatmağa kömək edə bilər.

>Yatışdırıcı sürtkü seçərkən köpüklənməyən, yuyucu vasitələr olmayan yağdan istifadə etmək vacibdir. Müvafiq yağ səviyyəsi rulman korpusunun yan tərəfindəki öküz gözü görmə şüşəsinin orta nöqtəsindədir. Həddindən artıq yağlamadan qaçınmaq lazımdır, çünki həddindən artıq yağlama az yağlama qədər zərər verə bilər. 

Həddindən artıq sürtkü enerji istehlakının bir qədər artmasına səbəb olacaq və əlavə istilik yarada bilər ki, bu da sürtkü yağının köpüklənməsinə səbəb ola bilər. Sürtkü yağınızın vəziyyətini yoxlayarkən, buludluluq ümumi suyun miqdarını (adətən kondensasiya nəticəsində) 2,000 ppm-dən çox göstərə bilər. Əgər belədirsə, yağ dərhal dəyişdirilməlidir.

Nasos yenidən sürtülə bilən rulmanlarla təchiz olunarsa, operator müxtəlif xassələrə və ya konsistensiyaya malik olan yağları qarışdırmamalıdır. Qoruyucu rulman çərçivəsinin içərisinə yaxın olmalıdır. Yenidən yağlayarkən, rulman fitinqlərinin təmiz olduğundan əmin olun, çünki hər hansı bir çirklənmə rulmanların xidmət müddətini qısaldır. Həddindən artıq yağlamadan da çəkinmək lazımdır, çünki bu, daşıyıcı yarışlarda lokallaşdırılmış yüksək temperaturlara və aglomeratların (bərk maddələrin) inkişafına səbəb ola bilər. Yenidən yağladıqdan sonra rulmanlar bir-iki saat bir qədər yüksək temperaturda işləyə bilər.

Arızalı nasosun bir və ya bir neçə hissəsini dəyişdirərkən operator fürsətdən istifadə edərək nasosun digər hissələrini yorğunluq əlamətləri, həddindən artıq aşınma və çatlar üçün yoxlamalıdır. Bu zaman köhnəlmiş hissə aşağıdakı hissəyə xas tolerantlıq standartlarına cavab vermirsə dəyişdirilməlidir:

1. Rulman çərçivəsi və ayaqları - Vizual olaraq çatlar, pürüzlülük, pas və ya miqyas üçün yoxlayın. İşlənmiş səthləri çuxur və ya eroziya üçün yoxlayın.

2. Rulman çərçivəsi - Yivli birləşmələrdə kir olub olmadığını yoxlayın. Lazım gələrsə ipləri təmizləyin və təmizləyin. Hər hansı boş və ya xarici obyektləri aradan qaldırın/çıxarın. Yağlama kanallarının aydın olduğundan əmin olmaq üçün onları yoxlayın.

3. Millər və kollar - Ciddi aşınma əlamətlərinin (məsələn, yivlərin) və ya çuxurların olub olmadığını vizual olaraq yoxlayın. Yatağın uyğunluğunu və şaftın axmasını yoxlayın və köhnəldikdə və ya dözümlülük 0.002 düymdən çox olarsa, şaft və kol dəyişdirin.

4. Gövdə - Aşınma, korroziya və ya çuxur əlamətləri üçün vizual olaraq yoxlayın. Aşınma dərinliyi 1/8 düymdən çox olarsa, korpus dəyişdirilməlidir. Qıvrımların səthində pozuntuların olub olmadığını yoxlayın.

5. Pervane - Pervaneyi aşınma, eroziya və ya korroziya zədələnməsi üçün vizual olaraq yoxlayın. Əgər bıçaqlar 1/8 düymdən çox dərinlikdə aşınıbsa və ya bıçaqlar əyilib və ya deformasiya olunubsa, çarx dəyişdirilməlidir.

6. Rulman Çərçivəsi Adapteri - Vizual olaraq çatlar, əyilmələr və ya korroziya zədələri olub olmadığını yoxlayın və bu şərtlər varsa dəyişdirin.

7. Yastıq korpusu - Aşınma, korroziya, çatlar və ya əyilmələr üçün vizual olaraq yoxlayın. Aşınmış və ya dözümlü deyilsə, rulman korpusunu dəyişdirin.

8. Sızdırmazlıq Palatası/Vəzi - Sızdırmazlıq kamerasının səthində hər hansı aşınma, cızıq və ya yivlərə xüsusi diqqət yetirərək, çatlar, çuxurlar, eroziya və ya korroziyaya görə vizual olaraq yoxlayın. 1/8 düymdən çox dərinlikdə köhnəlirsə, dəyişdirilməlidir.

9. Mil - Mildə korroziya və ya aşınma əlamətlərini yoxlayın. Şaftın düzlüyünü yoxlayın və qeyd edin ki, möhür qolunda və mufta jurnalında maksimum ümumi göstərici göstəricisi (TIR, axıntı) 0.002 düymdən çox ola bilməz.

Nəticə

Müntəzəm texniki qulluq çətin görünsə də, faydalar gecikdirilmiş texniki xidmətin risklərini xeyli üstələyir. Yaxşı təmir nasosunuzun səmərəli işləməsini təmin edir, eyni zamanda onun xidmət müddətini artırır və nasosun vaxtından əvvəl nasazlığının qarşısını alır. Təmir işini nəzarətsiz buraxmaq və ya daha uzun müddətə təxirə salmaq baha başa gələn fasilələrə və bahalı təmirə səbəb ola bilər. Təfərrüatlara və çoxlu addımlara böyük diqqət tələb etsə də, güclü texniki xidmət planına malik olmaq nasosunuzu işlək vəziyyətdə saxlayacaq və nasosunuzun həmişə yaxşı vəziyyətdə işləməsi üçün dayanma müddətini minimuma endirəcək.