Kimyəvi proses nasoslarından danışarkən, onlar sənaye istehsalında, xüsusən də kimya sahəsində getdikcə daha çox istifadə olunur, korroziyaya davamlı kimyəvi proses nasosları getdikcə daha çox mühüm rol oynayır. Normal şəraitdə kimyəvi proses nasoslarının istifadə olunduğu mühitin xüsusiyyətlərinə görə, onlar ümumiyyətlə metaldan və ya flüoroF46-dan hazırlanır. Adi metallar üçün onların strukturu korroziyaya son dərəcə meyllidir və temperatur, rütubət və hava kimi xarici mühit birbaşa metalın korroziyasına səbəb olacaq, buna görə də korroziyaya davamlı kimyəvi proses nasosları üçün ümumi materiallarımız paslanmayan polad və flüoroplastik F46-dır.

Kimyəvi proses nasosları üçün uyğun olan mühit əsasən korroziyalıdır və korroziyanın təsnifatı üçün ümumiyyətlə iki təsnifat üsulu mövcuddur.

Mexanizm təsnif edilir, digəri isə korroziyanın səbəbi və görünüşünə görə təsnif edilir. Korroziya mexanizminə görə onu elektrokimyəvi korroziya və kimyəvi korroziyaya bölmək olar. Elektrokimyəvi korroziya, əsasən, metal materialın elektrolit məhlulu ilə təmasda olduqdan sonra səthində elektrod reaksiyası nəticəsində yaranan korroziya hadisəsinə aiddir. Bu reaksiya ümumiyyətlə redoks reaksiyasıdır və əsas amillər ətraf mühitin rütubəti və temperaturudur; Kimyəvi korroziya metal səthi ilə ətraf mühit arasında metalın müəyyən dərəcədə zədələnməsinə səbəb olan nisbətən güclü kimyəvi reaksiyaya aiddir. Bu korroziyanın əsas səbəbləri yüksək temperatur və quru mühitdir. Korroziyanın görünüşünə və səbəblərinə görə soyma korroziyası, sənaye atmosfer korroziyası, yüksək temperaturlu oksidləşmə korroziyası və dəniz atmosfer korroziyasına bölünə bilər.

Ciddi sənaye çirklənməsi olan mühitdə havada sulfid, karbon dioksid və hidroksid kimi daha çox uçucu maddələr olduğu, həmçinin bəzi sənaye tozları olduğu üçün bunlar korroziyaya səbəb olan mühitlərdir. Bu mühitlər rütubətli mühitdə olduqda, turşu qazı su ilə birləşərək qeyri-üzvi turşuları əmələ gətirir. Bu turşular güclü aşındırıcı xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə də korroziyaya səbəb olacaqlar. Sənaye atmosferi mühitində avadanlıq elektrokimyəvi korroziya və birbaşa kimyəvi korroziyanın birgə təsiri nəticəsində yaranır. Bütün korroziyanın mahiyyəti əslində metal elementlərin ionlar əmələ gətirmək üçün elektronlarını itirdiyi oksidləşmə prosesidir. Elektrokimyəvi korroziya ilə sənaye atmosfer korroziyası arasındakı əsas fərq onların baş verdiyi müxtəlif mühitlərdədir.

Avadanlıqların korroziyası avadanlığın materialları ilə sıx bağlıdır. Kimyəvi materialların seçilməsi prosesində biz əsas diqqəti korroziyanın baş verməsinə yönəltməli, materialların əsaslı seçilməsinə diqqət yetirməli, mühitin xassələrini, ətraf mühitin temperaturunu və iş təzyiqini və s. tam nəzərə almalıyıq. kimya sənayesi Xammala olan tələblər və dizayn avadanlığının strukturu və növü. Quruluşun layihələndirilməsi kimyəvi avadanlığın istehsalı və istismarı zamanı istehsal tələblərinə və gərginlik xüsusiyyətlərinə diqqət yetirməli və layihələndirilərkən aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir: birincisi, məhsulun struktur tələbləri korroziyaya uyğun olmalıdır. kimyəvi məhsulların istehsalının müqavimət tələbləri; ikincisi Kimyəvi avadanlığın işinin dayanıqlığına və hamarlığına diqqət yetirmək, korroziyaya səbəb olan mühitlərin dayandırılmasının, istilik yükünün qeyri-bərabər paylanmasının, buxarın kondensasiyası və korroziya məhsullarının yığılmasının qarşısını almaq lazımdır; nəhayət, alternativ stress nəticəsində yaranan Yorğunluq korroziyasının qarşısını almaq üçün xarici qüvvələrin qorunmasına diqqət yetirmək lazımdır.