Enerji sərfiyyatına və sistem dəyişkənlərinə nəzarət edin

Nasos sisteminin enerji istehlakını ölçmək çox sadə ola bilər. Sadəcə olaraq, bütün nasos sistemini enerji ilə təmin edən əsas xəttin qarşısında sayğac quraşdırmaq sistemdəki bütün elektrik komponentlərinin, məsələn, mühərriklər, nəzarətçilər və klapanların enerji istehlakını göstərəcək.

Sistem miqyasında enerji monitorinqinin digər mühüm xüsusiyyəti odur ki, o, enerji istifadəsinin zamanla necə dəyişdiyini göstərə bilər. İstehsal dövrünü izləyən sistemin ən çox enerji sərf etdiyi sabit dövrlər və ən az enerji sərf etdiyi boş dövrlər ola bilər. Elektrik sayğaclarının enerji xərclərini azaltmaq üçün edə biləcəyi ən yaxşı şey, müxtəlif vaxtlarda ən az enerji istehlak etmələri üçün maşınların istehsal dövrlərini dəyişməyə imkan verməkdir. Bu, əslində enerji istehlakını azaltmır, lakin pik istifadəni azaltmaqla enerji xərclərini azalda bilər.

Planlaşdırma Strategiyası

Bütün sistemin vəziyyətini izləmək üçün kritik sahələrdə sensorlar, sınaq nöqtələri və alətlər quraşdırmaq daha yaxşı yanaşmadır. Bu sensorlar tərəfindən təmin edilən kritik məlumatlar bir çox cəhətdən istifadə edilə bilər. Birincisi, sensorlar real vaxt rejimində axını, təzyiqi, temperaturu və digər parametrləri göstərə bilir. İkincisi, bu məlumatlar maşın idarəetməsini avtomatlaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər, beləliklə, əl ilə idarə oluna biləcək insan səhvindən qaçın. Üçüncüsü, əməliyyat meyllərini göstərmək üçün zamanla məlumatlar toplana bilər.

Real vaxt rejimində monitorinq - Sensorlar üçün təyin edilmiş nöqtələri təyin edin ki, hədləri aşdıqda həyəcan siqnalı verə bilsinlər. Məsələn, nasosun emiş xəttində aşağı təzyiq göstəricisi nasosda mayenin buxarlanmasının qarşısını almaq üçün həyəcan siqnalı verə bilər. Müəyyən edilmiş vaxt ərzində heç bir reaksiya olmadıqda, idarəetmə cihazı zədələnməməsi üçün nasosu bağlayır. Bənzər idarəetmə sxemləri yüksək temperatur və ya yüksək vibrasiya halında həyəcan siqnalları verən sensorlar üçün də istifadə edilə bilər.

Maşınları idarə etmək üçün avtomatlaşdırma - Təyin edilmiş nöqtələrə nəzarət etmək üçün sensorlardan istifadə edərək maşınları birbaşa idarə etmək üçün sensorlardan istifadə etmək üçün təbii bir irəliləyiş var. Məsələn, əgər maşın a bölünmüş halda soyuducu suyun dövriyyəsi üçün mərkəzdənqaçma nasosu, bir temperatur sensoru axını tənzimləyən bir nəzarətçiyə siqnal göndərə bilər. Nəzarətçi nasosu idarə edən motorun sürətini dəyişə bilər və ya klapan hərəkətini dəyişə bilər bölünmüş qutu mərkəzdənqaçma nasosu's axını soyutma ehtiyaclarına. Nəhayət, enerji istehlakının azaldılması məqsədinə nail olunur.

Sensorlar həmçinin proqnozlaşdırıcı texniki xidmətə imkan verir. Maşın tıxanmış filtr səbəbindən uğursuz olarsa, texniki işçi və ya mexanik əvvəlcə maşının bağlanmasını təmin etməli və sonra filtrin təhlükəsiz şəkildə təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi üçün maşını kilidləməli/etiket etməlidir. Bu, reaktiv texniki xidmətin nümunəsidir - nasazlıq baş verdikdən sonra, əvvəlcədən xəbərdarlıq etmədən onu düzəltmək üçün tədbirlər görmək. Filtrləri mütəmadi olaraq dəyişdirmək lazımdır, lakin standart müddətlərə etibar etmək effektiv olmaya bilər.

Bu halda filtrdən keçən su gözləniləndən daha çox və daha uzun müddət ərzində çirklənmiş ola bilər. Buna görə filtr elementi planlaşdırılan vaxtdan əvvəl dəyişdirilməlidir. Digər tərəfdən, cədvəl üzrə filtrlərin dəyişdirilməsi israfçı ola bilər. Filtrdən keçən su uzun müddət ərzində qeyri-adi dərəcədə təmiz olarsa, filtri planlaşdırılan vaxtdan həftələr gec dəyişdirmək lazım gələ bilər.

Məsələnin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, filtrdə təzyiq fərqinə nəzarət etmək üçün sensorlardan istifadə edərək filtrin nə vaxt dəyişdirilməsi lazım olduğunu dəqiq göstərə bilərsiniz. Əslində, diferensial təzyiq oxunuşları da növbəti səviyyədə, proqnozlaşdırıcı baxımda istifadə edilə bilər.

Zamanla məlumatların toplanması - Bu yaxınlarda istifadəyə verilmiş sistemimizə qayıdaq, hər şey işə salındıqdan, tənzimləndikdən və dəqiq tənzimləndikdən sonra sensorlar bütün təzyiq, axın, temperatur, vibrasiya və digər əməliyyat parametrlərinin ilkin oxunuşlarını təmin edir. Daha sonra, komponentlərin nə qədər köhnəldiyini və ya sistemin nə qədər dəyişdiyini (məsələn, tıxanmış filtr) müəyyən etmək üçün cari oxunu ən yaxşı vəziyyət dəyəri ilə müqayisə edə bilərik.

Gələcək oxunuşlar nəhayət başlanğıcda müəyyən edilmiş əsas dəyərdən kənara çıxacaq. Oxumalar əvvəlcədən müəyyən edilmiş hədləri aşdıqda, bu, gözlənilən uğursuzluğu və ya ən azı müdaxilə ehtiyacını göstərə bilər. Bu, proqnozlaşdırıcı texniki xidmətdir - uğursuzluq qaçılmazdan əvvəl operatorları xəbərdar etmək.

Ümumi bir nümunə ondan ibarətdir ki, biz mərkəzdənqaçma split korpuslu nasosların və mühərriklərin daşıyıcı yerlərində (və ya daşıyıcı oturacaqlarda) vibrasiya sensorları (sürətölçənlər) quraşdırırıq. İstehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş parametrlərdən kənarda fırlanan mexanizmlərin və ya nasosun işləməsinin normal aşınması fırlanma vibrasiyasının tezliyində və ya amplitudasında dəyişikliklərə səbəb ola bilər, tez-tez vibrasiya amplitüdünün artması kimi özünü göstərir. Mütəxəssislər vibrasiya siqnallarını işə salarkən onların məqbul olub-olmadığını müəyyən etmək üçün yoxlaya və diqqətə ehtiyac olduğunu göstərən kritik dəyərləri təyin edə bilərlər. Bu dəyərlər sensor çıxışı kritik həddə çatdıqda həyəcan siqnalı göndərmək üçün nəzarət proqramında proqramlaşdırıla bilər.

Başlanğıcda akselerometr nəzarət yaddaşında saxlanıla bilən vibrasiyanın əsas dəyərini təmin edir. Real vaxt dəyərləri nəhayət əvvəlcədən müəyyən edilmiş hədlərə çatdıqda, maşın nəzarəti operatora vəziyyətin qiymətləndirilməsi lazım olduğunu xəbərdar edir. Təbii ki, vibrasiyada qəfil ciddi dəyişikliklər də operatorları potensial uğursuzluqlar barədə xəbərdar edə bilər.

Hər iki həyəcan siqnalına cavab verən texniklər nasosun və ya motorun mərkəzdən kənara çıxmasına səbəb ola biləcək boş montaj boltu kimi sadə nasazlığı aşkar edə bilər. Vahidin yenidən mərkəzləşdirilməsi və bütün montaj boltlarının bərkidilməsi lazım olan yeganə hərəkət ola bilər. Sistem yenidən işə salındıqdan sonra real vaxt rejimində vibrasiya oxunuşları problemin düzəldildiyini göstərəcək. Bununla belə, nasos və ya motor podşipnikləri zədələnibsə, əlavə düzəldici tədbirlər hələ də tələb oluna bilər. Ancaq yenə də, sensorlar potensial problemlər barədə erkən xəbərdarlıq etdikləri üçün onları qiymətləndirmək və işin dayandırılması növbənin sonuna, dayandırma planlaşdırılana və ya istehsal digər nasoslara və ya sistemlərə köçürülənə qədər təxirə salına bilər.

Avtomatlaşdırma və Etibarlılıqdan daha çox

Sensorlar bütün sistemdə strateji olaraq yerləşdirilir və tez-tez avtomatlaşdırılmış idarəetmə, dəstək əməliyyatları və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət təmin etmək üçün istifadə olunur. Onlar həmçinin sistemin necə işlədiyinə daha yaxından nəzər sala bilərlər ki, onu optimallaşdırsınlar və ümumi sistemi daha enerjiyə qənaət etsinlər.

Əslində, bu strategiyanın mövcud sistemə tətbiqi yaxşılaşdırılması üçün əhəmiyyətli yer olan nasoslar və ya komponentləri ifşa etməklə enerji istehlakını azalda bilər.