Monitoroni konsumin e energjisë dhe variablat e sistemit

Matja e konsumit të energjisë së një sistemi pompimi mund të jetë shumë e thjeshtë. Thjesht instalimi i një matësi përpara linjës kryesore që furnizon me energji të gjithë sistemin e pompimit do të tregojë konsumin e energjisë të të gjithë komponentëve elektrikë në sistem, si motorët, kontrollorët dhe valvulat.

Një veçori tjetër e rëndësishme e monitorimit të energjisë në të gjithë sistemin është se ai mund të tregojë se si ndryshon përdorimi i energjisë me kalimin e kohës. Një sistem që ndjek një cikël prodhimi mund të ketë periudha fikse kur konsumon më shumë energji dhe periudha boshe kur konsumon më pak energji. Gjëja më e mirë që mund të bëjnë matësit e energjisë elektrike për të reduktuar kostot e energjisë është të na lejojnë të tronditim ciklet e prodhimit të makinerive në mënyrë që ato të konsumojnë energjinë më të ulët në kohë të ndryshme. Kjo në fakt nuk redukton konsumin e energjisë, por mund të ulë kostot e energjisë duke reduktuar përdorimin e pikut.

Strategjia e Planifikimit

Një qasje më e mirë është instalimi i sensorëve, pikave të testimit dhe instrumenteve në zonat kritike për të monitoruar gjendjen e të gjithë sistemit. Të dhënat kritike të ofruara nga këta sensorë mund të përdoren në shumë mënyra. Së pari, sensorët mund të shfaqin rrjedhën, presionin, temperaturën dhe parametra të tjerë në kohë reale. Së dyti, këto të dhëna mund të përdoren për të automatizuar kontrollin e makinës, duke shmangur kështu gabimin njerëzor që mund të vijë me kontrollin manual. Së treti, të dhënat mund të grumbullohen me kalimin e kohës për të treguar tendencat e funksionimit.

Monitorimi në kohë reale - Vendosni pika të caktuara për sensorët në mënyrë që ata të mund të shkaktojnë alarme kur tejkalohen pragjet. Për shembull, një tregues i presionit të ulët në linjën e thithjes së pompës mund të japë një alarm për të parandaluar avullimin e lëngut në pompë. Nëse nuk ka përgjigje brenda një kohe të caktuar, kontrolli mbyll pompën për të parandaluar dëmtimin. Skema të ngjashme kontrolli mund të përdoren gjithashtu për sensorët që japin sinjale alarmi në rast të temperaturave të larta ose dridhjeve të larta.

Automatizimi për të kontrolluar makineritë - Ekziston një përparim i natyrshëm nga përdorimi i sensorëve për të monitoruar pikat e vendosura në përdorimin e sensorëve për të kontrolluar drejtpërdrejt makinat. Për shembull, nëse një makinë përdor a rasti i ndarë pompë centrifugale për të qarkulluar ujin ftohës, një sensor i temperaturës mund të dërgojë një sinjal te një kontrollues që rregullon rrjedhën. Kontrolluesi mund të ndryshojë shpejtësinë e motorit që drejton pompën ose të ndryshojë veprimin e valvulës në përputhje me pompë centrifugale me kasë të ndarëfluksi i nevojave për ftohje. Në fund të fundit qëllimi i reduktimit të konsumit të energjisë është arritur.

Sensorët gjithashtu mundësojnë mirëmbajtjen parashikuese. Nëse një makinë dështon për shkak të një filtri të bllokuar, një teknik ose mekanik duhet së pari të sigurohet se makina është fikur dhe më pas të bllokojë/etiketojë makinën në mënyrë që filtri të mund të pastrohet ose zëvendësohet në mënyrë të sigurt. Ky është një shembull i mirëmbajtjes reaktive - ndërmarrja e veprimeve për të korrigjuar një defekt pasi të ndodhë, pa paralajmërim paraprak. Filtrat duhet të zëvendësohen rregullisht, por mbështetja në periudha standarde kohore mund të mos jetë efektive.

Në këtë rast, uji që kalon përmes filtrit mund të jetë më i ndotur nga sa pritej dhe për një periudhë më të gjatë kohore. Prandaj, elementi i filtrit duhet të zëvendësohet para kohës së planifikuar. Nga ana tjetër, ndryshimi i filtrave në një orar mund të jetë i kotë. Nëse uji që kalon përmes filtrit është jashtëzakonisht i pastër për një periudhë të gjatë kohore, filtri mund të duhet të zëvendësohet disa javë më vonë se sa ishte planifikuar.

Thelbi i çështjes është se përdorimi i sensorëve për të monitoruar diferencën e presionit në të gjithë filtrin mund të tregojë saktësisht se kur filtri duhet të zëvendësohet. Në fakt, leximet e presionit diferencial mund të përdoren gjithashtu në nivelin tjetër, mirëmbajtjen parashikuese.

Mbledhja e të dhënave me kalimin e kohës - Duke u rikthyer te sistemi ynë i vënë në punë së fundi, pasi gjithçka të jetë ndezur, rregulluar dhe rregulluar mirë, sensorët ofrojnë lexime bazë të të gjithë presionit, rrjedhës, temperaturës, dridhjeve dhe parametrave të tjerë të funksionimit. Më vonë, ne mund të krahasojmë leximin aktual me vlerën e rastit më të mirë për të përcaktuar se sa janë konsumuar komponentët ose sa ka ndryshuar sistemi (si p.sh. një filtër i bllokuar).

Leximet e ardhshme përfundimisht do të devijojnë nga vlera bazë e vendosur në fillim. Kur leximet shkojnë përtej kufijve të paracaktuar, mund të tregojë dështimin e afërt, ose të paktën nevojën për ndërhyrje. Ky është mirëmbajtje parashikuese - duke paralajmëruar operatorët përpara se një dështim është i pashmangshëm.

Një shembull i zakonshëm është se ne instalojmë sensorë dridhjesh (akselerometra) në vendndodhjet e kushinetave (ose sediljet e kushinetave) të pompave dhe motorëve të kasës së ndarë centrifugale. Konsumimi normal i makinerive rrotulluese ose funksionimi i pompës jashtë parametrave të vendosur nga prodhuesi mund të shkaktojë ndryshime në frekuencën ose amplituda e dridhjeve rrotulluese, që shpesh manifestohet si një rritje në amplituda e dridhjeve. Ekspertët mund të ekzaminojnë sinjalet e dridhjeve në fillim për të përcaktuar nëse ato janë të pranueshme dhe të specifikojnë vlerat kritike që tregojnë nevojën për vëmendje. Këto vlera mund të programohen në softuerin e kontrollit për të dërguar një sinjal alarmi kur dalja e sensorit arrin kufijtë kritikë.

Në fillim, përshpejtuesi siguron një vlerë bazë vibrimi që mund të ruhet në kujtesën e kontrollit. Kur vlerat në kohë reale arrijnë përfundimisht kufijtë e paracaktuar, kontrollet e makinës njoftojnë operatorin se situata duhet të vlerësohet. Sigurisht, ndryshimet e papritura të rënda në dridhje mund të paralajmërojnë gjithashtu operatorët për dështime të mundshme.

Teknikët që u përgjigjen të dy alarmeve mund të zbulojnë një defekt të thjeshtë, si p.sh. një rrufe në montim të lirshëm, i cili mund të shkaktojë që pompa ose motori të largohet nga qendra. Riqendrimi i njësisë dhe shtrëngimi i të gjitha bulonave të montimit mund të jenë veprimet e vetme të nevojshme. Pas rinisjes së sistemit, leximet e dridhjeve në kohë reale do të tregojnë nëse problemi është korrigjuar. Megjithatë, nëse pompa ose kushinetat e motorit janë dëmtuar, mund të kërkohen veprime të mëtejshme korrigjuese. Por përsëri, për shkak se sensorët ofrojnë paralajmërim të hershëm për problemet e mundshme, ato mund të vlerësohen dhe kohëzgjatja e ndërprerjes mund të shtyhet deri në fund të një ndërrimi, kur është planifikuar një mbyllje ose kur prodhimi zhvendoset në pompa ose sisteme të tjera.

Më shumë se thjesht Automatizim dhe Besueshmëri

Sensorët vendosen në mënyrë strategjike në të gjithë sistemin dhe shpesh përdoren për të siguruar kontroll të automatizuar, operacione mbështetëse dhe mirëmbajtje parashikuese. Dhe ata gjithashtu mund të hedhin një vështrim më të afërt se si funksionon sistemi, në mënyrë që ta optimizojnë atë, duke e bërë sistemin e përgjithshëm më efikas të energjisë.

Në fakt, zbatimi i kësaj strategjie në një sistem ekzistues mund të reduktojë konsumin e energjisë duke ekspozuar pompat ose komponentët që kanë hapësirë ​​të konsiderueshme për përmirësim.