Tydens die gebruik van gesplete kas dubbel suigpomp , as breekbreuke beïnvloed dikwels produksievordering en veroorsaak ekonomiese verliese. Om hierdie probleem te vermy, moet ondernemings 'n reeks doeltreffende maatreëls tref, insluitend gereelde instandhoudingsinspeksies, redelike keuse, beheer van bedryfstoestande, verbeterde smering, gebruik van hoëgehalte-materiaal, opleiding van operateurs en installering van moniteringstoerusting. Deur hierdie maatreëls kan die risiko van breuk van die pompas effektief verminder word en sodoende die stabiliteit en doeltreffendheid van die produksiestelsel verseker.

Die redes vir die breek van die pompas sluit gewoonlik die volgende in:

1.Oorlading werking: Die pomp werk verder as die ontwerpte gegradeerde vloei en kop, wat veroorsaak dat die las op die laers en asse die toleransiereeks oorskry.

2.Laerskade: As die laers van die pomp verslete of beskadig is, sal die laerspeling toeneem, wat abnormale vibrasie en moegheid van die as veroorsaak, wat tot breek van die as sal lei.

3. Materiaalprobleme: Onbehoorlike keuse van asmateriaal of defekte in die vervaardigingsproses, soos porieë en onsuiwerhede in die materiaal, kan veroorsaak dat die laer breek as gevolg van ondraaglike werkspanning.

4. Onbehoorlike installasie: Die pomp slaag nie daarin om belyning tydens installasie te verseker nie, wat lei tot ongelyke drakrag, wat op sy beurt asbreuk veroorsaak.

5. Skielike impaklading: Tydens opstart of afskakeling kan die waterpomp skielike impaklading ervaar, en hierdie oombliklike hoë las kan asbreuk veroorsaak.

6.Korrosie of moegheid: Tydens langtermyn gebruik, as die waterpomp in 'n korrosiewe omgewing is, kan dit moegheid en krake op die as veroorsaak, en uiteindelik lei tot breek.

7.Swak smering: Onvoldoende smering sal wrywing verhoog, die las op die as verhoog, en dus die risiko van breek verhoog.

Om die impak van gebreekte skagte op produksiedoeltreffendheid te vermy, kan die volgende maatreëls getref word:

Gereelde instandhoudingsinspeksie:

Kontroleer gereeld die waterpomp en sy bykomstighede, veral laers, seëls en smeerstelsels, en vervang verslete onderdele betyds.

Gaan die belyning van die skag na om akkurate installasie te verseker.

Redelike keuse:

Kies 'n gesplete kas dubbel suigpomp van toepaslike spesifikasies volgens produksiebehoeftes om foute wat deur oorlading veroorsaak word, te vermy.

Oorweeg die pomp se kop, vloei en ander parameters om 'n geskikte pomp te kies.

Beheer bedryfstoestande:

Beheer die begin- en stopproses van die waterpomp streng om impakladings te vermy.

Maak seker dat die waterpomp binne die gegradeerde vloei- en kopreeks werk om oorlading te vermy.

Versterk smering:

Maak seker dat die smeerstelsel behoorlik werk, kontroleer gereeld die toestand van die smeerolie en vermy oormatige wrywing wat deur swak smering veroorsaak word.

Gebruik materiaal van hoë gehalte:

Kies hoësterkte en korrosiebestande materiale om die waterpompas te vervaardig om sy dravermoë en duursaamheid te verbeter.

Treinoperateurs:

Lei operateurs op om hul begrip en bedryfsvaardighede van te verbeter gesplete saak dubbelsuigpomptoerusting en verseker die korrekte gebruik van waterpompe.

Installeer moniteringstoerusting:

Installeer toerusting vir vibrasiemonitering en temperatuurmonitering op die waterpomp om die bedryfstatus intyds te monitor, abnormale toestande betyds op te spoor en vooraf maatreëls te tref.

Alhoewel skeuring van dubbele suigpompas 'n algemene fout is, kan die waarskynlikheid dat dit voorkom aansienlik verminder word deur effektiewe voorkomende maatreëls te implementeer, en die deurlopende gladde produksie kan gewaarborg word. Gereelde instandhouding en inspeksie, redelike keuse, beheer van bedryfstoestande en versterking van smering kan die betroubaarheid van waterpompe aansienlik verbeter. Terselfdertyd sal die opleiding van operateurs en die aanvaarding van gevorderde moniteringstegnologie ook die doeltreffende bestuur van toerusting bevorder. Ondernemings moet belang heg aan hierdie praktyke om die stabiliteit van produksiedoeltreffendheid te verseker, potensiële ekonomiese risiko's te verminder en meer doeltreffende produksiedoelwitte te bereik. Deur voortdurend bestuur en tegniese middele te optimaliseer, kan ons 'n veilige en stabiele produksie-omgewing begelei.