Die onderste pakkingring sit nooit behoorlik nie, die pakking lek te veel en verslyt die roterende as van die toerusting. Dit is egter nie probleme nie solank dit akkuraat geïnstalleer is, die beste instandhoudingspraktyke gevolg word en die werking korrek is. Verpakking is ideaal vir baie prosestoepassings. Hierdie artikel sal gebruikers help om verpakking soos 'n professionele te installeer, te bedryf en in stand te hou.

Presiese installasie

Nadat die pakkingring verwyder is wat sy lewe uitgeput het en die stopbus nagegaan het, sal die tegnikus die nuwe pakkingring sny en installeer. Om dit te doen, moet die grootte van die roterende as van die toerusting - die pomp - eers gemeet word.

Om die korrekte grootte van die pakking te verseker, moet die persoon wat die pakking sny 'n spil gebruik wat dieselfde grootte as die roterende as van die toerusting is. Die deurn kan maklik gemaak word van materiaal wat op die perseel beskikbaar is, soos ou moue, pype, staalstawe of houtstawe. Hulle kan band gebruik om die deurn tot die toepaslike grootte te maak. Sodra die mandrel gestel is, is dit tyd om die verpakking te begin sny. Volg hierdie stappe:

1. Draai die verpakking styf om die deurn.

2. Gebruik die eerste las as 'n gids en sny die pakking teen 'n hoek van ongeveer 45°. Die pakkingring moet so gesny word dat die punte styf pas wanneer die pakkingring om die spil gedraai word.

Met die pakkingringe voorberei, kan tegnici met installasie begin. Tipies benodig die diepput vertikale turbinepompe vyf ringe van pakking en een seëlring. Behoorlike sitplek van elke ring van verpakking is belangrik vir betroubare werking. Om dit te bereik, word meer tyd spandeer tydens die installasieproses. Die voordele sluit egter minder lekkasie, langer lewensduur en minder onderhoud in.

Soos elke ring van verpakking geïnstalleer word, word langer en korter gereedskap en uiteindelik die seëlring gebruik om elke ring van verpakking ten volle te sit. Verander die gewrigte van elke pakkingring met 90°, begin om 12 uur, dan 3 uur, 6 uur en 9 uur.

Maak ook seker dat die seëlring in plek is sodat spoelvloeistof in die stopbus inkom. Dit word gedoen deur 'n klein voorwerp in die spoelpoort te plaas en na die seëlring te voel. Wanneer die vyfde en laaste ring van verpakking geïnstalleer word, sal slegs die kliervolger gebruik word. Die installeerder moet die kliervolger styf maak met 25 tot 30 voet-pond se wringkrag. Maak dan die klier heeltemal los en laat die verpakking vir 30 tot 45 sekondes ontspan.

Nadat hierdie tyd verby is, draai die kliermoer weer vingervas. Begin die eenheid en maak aanpassings soos nodig. Lekkasie moet beperk word tot 10 tot 12 druppels per minuut per duim van hul deursnee.

Asafbuiging

As die skag van 'n diep put vertikale turbine pomp buig, sal dit veroorsaak dat die kompressiepakking beweeg en moontlik beskadig word. Asdefleksie is die effense buiging van die pompas wanneer die snelheid van die waaier wat die vloeistof stoot nie gelyk is op alle punte rondom die waaier nie.

Asdefleksie kan voorkom as gevolg van ongebalanseerde pomprotors, as-wanbelyning en pompwerking weg van die optimum doeltreffendheidspunt. Hierdie operasie sal voortydige verpakkingslytasie veroorsaak en dit moeiliker maak om spoelvloeistoflekkasie te beheer en te gebruik. Die byvoeging van 'n as-stabiliserende bus kan help om hierdie probleem te verminder of uit te skakel.

Prosesveranderings en Stopbusbetroubaarheid

Enige verandering in prosesvloeistof of vloeitempo sal die stopbus en die kompressiepakking daarin beïnvloed. Die stopbusspoelvloeistof moet reg gestel en bedryf word om te verseker dat die verpakking skoon en koel bly tydens werking. Om die druk van die stopbus en die toerustinglyne te ken, is die eerste stap. Of dit nou 'n aparte spoelvloeistof gebruik of die vloeistof pomp (as dit skoon en vry van deeltjies is), is die druk wat dit in die stopbus binnedring van kritieke belang vir behoorlike werking en verpakkingslewe. Byvoorbeeld, as die gebruiker pompvloei te eniger tyd met 'n dreinklep beperk, sal die druk van die vuldoos beïnvloed word en sal gepompte vloeistof wat deeltjies bevat die vuldoos en verpakking binnegaan. Spoeldruk moet hoog genoeg wees om te kompenseer vir enige uiterste toestande wat mag voorkom tydens die werking van die diepput vertikale turbinepomp.

Spoel is meer as net vloeistof wat van die een kant van die boks en uit die ander kant uitvloei. Dit verkoel en smeer die verpakking, waardeur die leeftyd daarvan verleng word en asslytasie tot die minimum beperk word. Dit hou ook deeltjies wat slytasie veroorsaak uit die verpakking.

Optimale instandhouding

Om die betroubaarheid van die stopbus te handhaaf, moet die spoelvloeistof beheer word om die verpakking skoon, koel en gesmeer te hou.

Daarbenewens moet die krag wat deur die kliervolger op die pakking toegepas word, aangepas word soos nodig. Dit beteken dat as die lekkasie van die stopbus groter is as 10 tot 12 druppels per minuut per duim van hul deursnee, die klier aangepas moet word. Die tegnikus moet stadig aanpas totdat die korrekte lekkasietempo bereik is om te verseker dat die verpakking nie te styf gepak is nie. Wanneer die klier nie meer verstel kan word nie, beteken dit dat die pakkingslewe van die diepput vertikale turbinepomp uitgeput is en 'n nuwe pakkingring geïnstalleer moet word.