Monitor energieverbruik en stelselveranderlikes

Om die energieverbruik van 'n pompstelsel te meet kan baie eenvoudig wees. Deur bloot ’n meter voor die hooflyn te installeer wat krag aan die hele pompstelsel verskaf, sal die kragverbruik van alle elektriese komponente in die stelsel, soos motors, beheerders en kleppe, wys.

Nog 'n belangrike kenmerk van stelselwye energiemonitering is dat dit kan wys hoe energieverbruik oor tyd verander. 'n Stelsel wat 'n produksiesiklus volg, kan vaste tydperke hê wanneer dit die meeste energie verbruik en ledige tydperke wanneer dit die minste energie verbruik. Die beste ding wat elektrisiteitsmeters kan doen om energiekoste te verminder, is om ons in staat te stel om die produksiesiklusse van masjiene te steier sodat hulle die laagste energie op verskillende tye verbruik. Dit verminder nie eintlik energieverbruik nie, maar dit kan energiekoste verlaag deur piekverbruik te verminder.

Beplanningstrategie

’n Beter benadering is om sensors, toetspunte en instrumentasie in kritieke areas te installeer om die toestand van die hele stelsel te monitor. Die kritieke data wat deur hierdie sensors verskaf word, kan op baie maniere gebruik word. Eerstens kan sensors vloei, druk, temperatuur en ander parameters intyds vertoon. Tweedens kan hierdie data gebruik word om masjienbeheer te outomatiseer en sodoende die menslike fout te vermy wat met handbeheer kan gepaard gaan. Derdens kan data oor tyd versamel word om bedryfstendense te wys.

Intydse monitering - Stel stelpunte vir sensors vas sodat hulle alarms kan aktiveer wanneer drempels oorskry word. Byvoorbeeld, 'n aanduiding van lae druk in die pompsuiglyn kan 'n alarm maak om te verhoed dat vloeistof in die pomp verdamp. As daar geen reaksie binne 'n bepaalde tyd is nie, skakel die beheer die pomp af om skade te voorkom. Soortgelyke beheerskemas kan ook gebruik word vir sensors wat alarmseine gee in die geval van hoë temperature of hoë vibrasies.

Outomatisering om masjiene te beheer - Daar is 'n natuurlike vordering van die gebruik van sensors om stelpunte te monitor na die gebruik van sensors om masjiene direk te beheer. Byvoorbeeld, as 'n masjien 'n gesplete saak sentrifugale pomp om koelwater te sirkuleer, kan 'n temperatuursensor 'n sein na 'n beheerder stuur wat die vloei reguleer. Die beheerder kan die spoed van die motor wat die pomp aandryf verander of die klepaksie verander om by die te pas gesplete kast sentrifugale pompse vloei na verkoelingsbehoeftes. Uiteindelik word die doel bereik om energieverbruik te verminder.

Sensors maak ook voorspellende instandhouding moontlik. As 'n masjien misluk as gevolg van 'n verstopte filter, moet 'n tegnikus of werktuigkundige eers verseker dat die masjien afgeskakel is en dan die masjien sluit/merk sodat die filter veilig skoongemaak of vervang kan word. Dit is 'n voorbeeld van reaktiewe instandhouding - om aksie te neem om 'n fout reg te stel nadat dit plaasgevind het, sonder vooraf waarskuwing. Filters moet gereeld vervang word, maar staatmaak op standaard tydperke is dalk nie effektief nie.

In hierdie geval kan die water wat deur die filter gaan, meer besoedel wees as wat verwag is en vir 'n langer tydperk. Daarom moet die filterelement voor die beplande tyd vervang word. Aan die ander kant kan dit verkwistend wees om filters op 'n skedule te verander. As die water wat deur die filter gaan, vir 'n lang tydperk buitengewoon skoon is, moet die filter dalk weke later as geskeduleer vervang word.

Die kern van die saak is dat die gebruik van sensors om die drukverskil oor die filter te monitor presies kan wys wanneer die filter vervang moet word. Trouens, differensiële druklesings kan ook op die volgende vlak, voorspellende instandhouding, gebruik word.

Data-insameling met verloop van tyd - Om terug te gaan na ons stelsel wat onlangs in werking gestel is, sodra alles aangeskakel, aangepas en verfyn is, verskaf die sensors basislynlesings van alle druk, vloei, temperatuur, vibrasie en ander bedryfsparameters. Later kan ons die huidige lesing met die beste geval-waarde vergelyk om te bepaal hoe verslete die komponente is of hoeveel die stelsel verander het (soos 'n verstopte filter).

Toekomstige lesings sal uiteindelik afwyk van die basislynwaarde wat by opstart gestel is. Wanneer lesings verby voorafbepaalde perke dryf, kan dit op dreigende mislukking dui, of ten minste die behoefte aan ingryping. Dit is voorspellende instandhouding – om operateurs te waarsku voordat 'n mislukking op hande is.

'n Algemene voorbeeld is dat ons vibrasiesensors (versnellingsmeters) installeer by die laerplekke (of laersitplekke) van sentrifugale gesplete omhulselpompe en -motors. Normale slytasie van roterende masjinerie of pompwerking buite die parameters wat deur die vervaardiger gestel is, kan veranderinge in die frekwensie of amplitude van rotasievibrasie veroorsaak, wat dikwels manifesteer as 'n toename in vibrasieamplitude. Kundiges kan vibrasieseine by opstart ondersoek om te bepaal of hulle aanvaarbaar is en kritiese waardes spesifiseer wat 'n behoefte aan aandag aandui. Hierdie waardes kan in die beheersagteware geprogrammeer word om 'n alarmsein te stuur wanneer die sensoruitset kritieke limiete bereik.

By opstart verskaf die versnellingsmeter 'n vibrasiebasislynwaarde wat in beheergeheue gestoor kan word. Wanneer intydse waardes uiteindelik voorafbepaalde limiete bereik, waarsku die masjienkontroles die operateur dat die situasie geëvalueer moet word. Natuurlik kan skielike ernstige veranderinge in vibrasie ook operateurs waarsku vir moontlike mislukkings.

Tegnici wat op beide alarms reageer, kan 'n eenvoudige fout ontdek, soos 'n los monteerbout, wat kan veroorsaak dat die pomp of motor uit die middel beweeg. Om die eenheid te hersentreer en al die monteerboute vas te draai, kan die enigste aksies wees wat nodig is. Nadat die stelsel herbegin het, sal intydse vibrasielesings wys of die probleem reggestel is. As die pomp- of motorlaers egter beskadig is, kan verdere regstellende aksie steeds nodig wees. Maar weereens, omdat die sensors vroeë waarskuwing van potensiële probleme verskaf, kan hulle geassesseer word en stilstand uitgestel word tot die einde van 'n skof, wanneer 'n stilstand beplan word, of wanneer produksie na ander pompe of stelsels verskuif word.

Meer as net outomatisering en betroubaarheid

Sensors is strategies deur die stelsel geplaas en word dikwels gebruik om outomatiese beheer, ondersteuningsbedrywighede en voorspellende instandhouding te verskaf. En hulle kan ook nader kyk na hoe die stelsel werk sodat hulle dit kan optimaliseer, wat die algehele stelsel meer energiedoeltreffend maak.

Trouens, die toepassing van hierdie strategie op 'n bestaande stelsel kan energieverbruik verminder deur pompe of komponente bloot te stel wat aansienlike ruimte vir verbetering het.