Byna al die faktore wat in 'n pomp se betroubare lewensverwagting ingaan, hang af van die eindgebruiker, veral hoe die pomp bedryf en onderhou word. Watter faktore kan die eindgebruiker beheer om die lewe van die pomp te verleng? Die volgende 13 noemenswaardige faktore is belangrike oorwegings om pomplewe te verleng.

1. Radiale Kragte

Bedryfstatistieke toon dat die grootste oorsaak van onbeplande stilstand vir sentrifugale pompe laer- en/of meganiese seëlfout is. Laers en seëls is die "kanaries in die steenkoolmyn" - hulle is vroeë aanwysers van pompgesondheid en 'n voorloper van mislukking binne die pompstelsel. Enigiemand wat al lank in die pompbedryf gewerk het, weet waarskynlik dat die eerste beste praktyk is om die pomp by of naby die Beste Doeltreffendheidspunt (BEP) te bedryf. By die BEP is die pomp ontwerp om minimale radiale kragte te weerstaan. Wanneer weg van die BEP af bedryf word, is die resulterende kragvektor van alle radiale kragte teen 'n 90°-hoek met die rotor en poog om die pompas te buig en te buig. Hoë radiale kragte en die gevolglike asafbuiging is 'n meganiese seëldoder en 'n bydraende faktor tot verkorte laerleeftyd. As die radiale kragte groot genoeg is, kan dit veroorsaak dat die as afbuig of buig. As jy die pomp stop en die asafloop meet, sal jy niks verkeerd vind nie, want dit is 'n dinamiese toestand, nie 'n statiese een nie. ’n Gebuigde as wat teen 3,600 7,200 rpm loop, sal twee keer per omwenteling buig, so dit sal eintlik XNUMX XNUMX keer per minuut buig. Hierdie hoë siklus defleksie maak dit moeilik vir die seëlvlakke om kontak te behou en die vloeistoflaag (film) te behou wat nodig is vir die seël om behoorlik te funksioneer.

2. Smeermiddelbesoedeling

Vir kogellagers word meer as 85% van laerfoute veroorsaak deur kontaminasie, wat stof en vreemde stowwe of water kan wees. Net 250 dele per miljoen (dpm) water kan die lewensduur van die dra met 'n faktor van vier verminder. Smeermiddellewe is krities.

3. Suigdruk

Ander sleutelfaktore wat die lewe van die laer beïnvloed, sluit in suigdruk, dryfkragbelyning en tot 'n mate pypspanning. Vir ANSI B 73.1 enkel-fase horisontale oorhang proses pompe, is die aksiale krag wat op die rotor gegenereer word na die suigpoort, dus tot 'n mate en binne sekere perke, sal die reaksie suigdruk eintlik die aksiale krag verminder, en daardeur stootdraende laste verminder en verleng die lewe vandiep put vertikale turbine pompe.

4. Bestuurderbelyning

Wanbelyning van die pomp en drywer kan die radiale laer oorlaai. Die leeftyd van die radiale laer is eksponensieel verwant aan die mate van wanbelyning. Byvoorbeeld, met 'n klein wanbelyning (wanbelyning) van slegs 0.060 duim, kan die eindgebruiker laer- of koppelprobleme ervaar na drie tot vyf maande se werking. As die wanbelyning egter 0.001 duim is, kan dieselfde pomp vir meer as 90 maande werk.

5. Pypspanning

Pypspanning word veroorsaak deur wanbelyning van die suig- en/of afvoerpype met die pompflense. Selfs in 'n robuuste pompontwerp kan pypspanning hierdie potensiële hoë spanning maklik na die laers oordra en hul ooreenstemmende laerbehuizing pas. Die kragte (vervorming) kan veroorsaak dat die laerpas nie rond en/of nie in lyn is met ander laers nie, wat veroorsaak dat die middellyne op verskillende vlakke is.

6. Vloeistof eienskappe

Vloeistof eienskappe soos pH, viskositeit en soortlike gewig is kritieke faktore. As die vloeistof suur of korrosief is, kan die deurvloeidele van a diep put vertikale turbine pomp soos die pompliggaam en stuwer moet korrosiebestand wees. Die vastestofinhoud van die vloeistof en sy grootte, vorm en skuur is almal faktore.

7. Frekwensie van gebruik

Frekwensie van gebruik is nog 'n belangrike faktor: Hoe gereeld begin die pomp in 'n gegewe tydperk? Ek het persoonlik gesien hoe pompe elke paar sekondes begin en stop. Die slytasietempo op hierdie pompe is baie hoër as wanneer die pomp voortdurend onder dieselfde toestande loop. In hierdie geval moet die stelselontwerp verander word.

8. Netto Positiewe Suigkop Marge

Hoe groter die marge tussen die netto positiewe suigkop beskikbaar (NPSHA, of NPSH) en die netto positiewe suigkop benodig (NPSHR, of NPSH benodig), hoe minder waarskynlik is 'n diep put vertikale turbine pomp sal kaviteer. Kavitasie beskadig die pompwaaier, en die gevolglike vibrasies kan die lewensduur van seëls en laers beïnvloed.

9. Pompspoed

Die spoed waarteen die pomp werk, is nog 'n kritieke faktor. Byvoorbeeld, 'n pomp wat teen 3,550 1,750 rpm werk, sal vier tot agt keer vinniger slyt as een wat teen XNUMX XNUMX rpm loop.

10. Impeller Balans

Ongebalanseerde waaiers op cantilever pompe of sekere vertikale ontwerpe kan as swaai veroorsaak, 'n toestand wat die as afbuig, baie soos radiale kragte wanneer die pomp weghardloop van die BEP. Radiale defleksie en skag-swaai kan gelyktydig plaasvind.

11. Pyprangskikking en inlaatvloeitempo

Nog 'n belangrike oorweging vir die verlenging van die pomplewe is hoe die pype gerangskik is, dit wil sê hoe die vloeistof in die pomp "gelaai" word. Byvoorbeeld, 'n elmboog op die vertikale vlak aan die suigkant van die pomp sal minder nadelige effekte hê as 'n horisontale elmboog - die hidrouliese laai van die waaier is meer egalig, en daarom word die laers meer eweredig gelaai.

12. Pomp bedryfstemperatuur

Die werkstemperatuur van die pomp, hetsy warm of koud, en veral die tempo van temperatuurverandering, kan 'n groot impak hê op die lewensduur en betroubaarheid van 'n diepput vertikale turbinepomp. Die bedryfstemperatuur van die pomp is baie belangrik en die pomp moet ontwerp word om aan die bedryfstemperatuur te voldoen. Maar belangriker is die tempo van temperatuurverandering.

13. Pompomhulselpenetrasies

Alhoewel dit nie dikwels oorweeg word nie, is die rede dat pompomhulselpenetrasies 'n opsie eerder as 'n standaard vir ANSI-pompe is dat die aantal pompomhulselpenetrasies 'n mate van impak op die lewensduur van die pomp sal hê, aangesien hierdie liggings die primêre liggings vir korrosie en stresgradiënte (styg). Baie eindgebruikers wil hê dat die omhulsel geboor en getap word vir drein-, uitlaat-, instrumentasiepoorte. Elke keer as 'n gat geboor en op die dop getik word, word 'n spanningsgradiënt in die materiaal gelaat, wat die bron van spanningskrake en die plek word waar korrosie begin.

Bogenoemde is slegs vir die gebruiker se verwysing. Vir spesifieke vrae, kontak asseblief CREDO PUMP.